Spray coating with a Venjakob coating system

Usually, one of the first questions our customers ask us when they visit us at our site in Rheda-Wiedenbrück is: How does a coating system actually work? Well, if there was a way to answer that question briefly, this page would not be nearly as long as it is. So, we’ll sum it up to give you a better idea. Let’s start by giving you an overview of the process itself: How does a spray booth work, when is a spray gun used? And can you automate the whole process? Usually, yes. Then we’ll give you a tour of all the different applications – from wood and glass through metal and plastics to automotive and aerospace. Last but not least, we’ll provide some more detail. If that’s exactly the information you’re looking for, simply scroll down. And one more thing: This is just a website – it can’t give you more than a glimpse. If you really want to learn how to apply coatings and finishes properly, simply contact us! We love to help – and we have incomparable expertise when it comes to spray coating.

Each Venjakob coating system and spray booth is made to order

A spray coating system/spray booth applies a wide variety of liquid materials to a surface using a spray gun or rotary atomizer. Unlike roller application, spray coating also permits finishing of three-dimensional workpieces. If the workpieces you wish to coat have a rough surface or hollow spaces, you can also use dip coating as an alternative method. Spray coating guns can either be installed in a stationary position or moved via linear axes or robots. We will be happy to help you find the ideal solution for your requirement profile.

Wet coating systems using the spray coating process for lacquers, adhesives, adhesion promoters and functional layers

Sprayed fluids – coating material

  • 1-component coating
  • 2-component coating
  • Water-based coatings
  • Solvent-based coatings
  • UV coatings
  • Coating material combinations

Other sprayed fluids

  • Stain
  • Nanocoating
  • Anti-scratch coating
  • Sol gel
  • Adhesive application

Spray gun variants

  • Air
  • Airmix
  • Airless
  • Electrostatic

Saving resources through professional spray coating

When planning your coating systems or lines, we attach great importance to the conservation of resources. This starts in our own production facilities and ends with an optimized system for spray coating at our customers’ plant. We will make sure you, too, can save energy and coating material.

Our minimum material quantity supply, the “paint shuttle”, is perfect for you if you are working with small coating volumes. If you have to change colors frequently, the fully automatic quick color change system has great advantages: In addition to saving resources, this process also saves you time. Moreover, we can integrate material recovery systems in your spray booth on request, and you can also acquire a suitable exhaust air purification system from Venjakob Umwelttechnik.

Lackieranlagen Baustoffe. Venjakob Maschinenbau.
Coating and finishing systems for building materials
Beschichtung Bauelemente. Venjakob Maschinenbau.
Coating and finishing systems for construction elements
Beschichtung Holz/ Möbel. Venjakob Maschinenbau.
Coating and finishing systems for wood|furniture
Beschichtung Kunststoffteile. Venjakob Maschinenbau.
Coating and finishing systems for plastics
Glasbeschichtung. Venjakob Maschinenbau.
Coating and finishing systems for glass
Metallbeschichtung. Venjakob Maschinenbau.
Coating and finishing systems for metal
Beschichtung Automotive Teile. Venjakob Maschinenbau.
Coating and finishing systems for the automotive industry
Beschichtung Flugzeugteile. Venjakob Maschinenbau.
Coating and finishing systems for the aerospace industry

Applications for Venjakob coating systems and spray booths

From a spraying station to the spray booths, each Venjakob coating system is a unique piece with a modular design. After all, the applications of our coating systems cover the entire range from A for automotive to Z for zinc. To put it simply: Each category, each field of application, has countless distinctions of materials such as glass, metal, wood or plastic. There are numerous variants of everything and each of them requires its own special coating method. This does not always have to be spray coating. Dip coating, flow coating or roller coating are likewise available options. But no matter which you choose, we can promise one thing: At the end, the coating – or the adhesive, or the stain – is where it needs to be. Whatever you’re applying, you will be satisfied.

 

Baustoffe – dazu gehört Fassadenverkleidung, das sind Akustikdecken, Dämmstoffe und Isolierstoffe wie Glaswolle, Steinwolle oder Holzwolle. Zu den Baustoffen zählen Steine wie Pflastersteine oder Terrassenplatten, des Weiteren Wellplatten, Dachziegel oder Beton. Baustoffe werden benötigt wie Sand am Meer – sprich: Es geht hier immer um hohe Materialdurchsätze und viele Farbwechsel. Unsere Lackieranlagen für Baustoffe sind darauf eingestellt. Und weil viele Farbwechsel sich auch auf den Lackverbrauch auswirken, haben wir von Venjakob auch immer die Lackrückgewinnung im Blick.

Alles, was Baustoffe mit unseren Lackieranlagen verbindet, finden Sie hier.

 

Glas ist ein ganz besonderer Stoff. Sein Einsatz kann sehr vielfältig sein. Und ebenso vielfältig sind die Anforderungen an die Beschichtung. Wir von Venjakob bieten abgestimmte Lackieranlagen zum Spritzlackieren für Dekorglas oder für Funktionsglas. Funktionsglas benötigt entweder hydrophobe oder hydrophile Beschichtungen. Wir bieten für beides Lösungen. Lösungen bieten wir auch für Fassaden- und Fenstergläser – sogenanntes Architekturglas, das starken klimatischen und witterungsbeständigen Schwankungen standhalten muss. Noch herausfordernder sind die Anforderungen an Beschichtungen für Sicherheitsglas, das hitzebeständig, bruch- oder sogar schussfest sein muss. Unsere Beschichtungsanlagen leisten zu all diesen Aufgaben ihren Beitrag. Zum Beispiel durch reflexionsmindernde Sol-Gel-Applikationen oder selbstreinigende Beschichtungen sowie Beschichtungen mit Lotus-Effekt – um hier nur einige zu nennen.

Werfen Sie einen Blick auf unsere Lackieranlagen für Glas.

 

Fensterteile, Treppen oder Treppenelement, Innen- und Außentüren oder gar Sektionaltore wie Garagen- oder Hallentore öffnen ein weites Feld für das Spritzlackieren und die Spritzlackierung. Und damit für Venjakob. Wir sind spezialisiert in diesem Bereich. Zum Beispiel, wenn es um die exzellente Lackierung von Fenstereinzelteilen geht. Ein Blick auf unsere Referenzen lohnt sich – sei es auf die flexible Kantenspritzlackieranlage für die präzise und umweltfreundliche Türkantenlackierung, sei es die auf  Schnelligkeit und Variabilität ausgelegte Türenlackierung oder die vollautomatische Fenstereinzelteillackierung. Überzeugend ist auch die automatische Treppenbeschichtungsanlage genauso wie die die ressourcenschonende Türenlackierung. Wie alle unsere Success Storys erhalten Sie über diese Projektberichte Einblick, wie wir bei Venjakob Aufträge angehen – sachlich, zielführend, kundenindividuell. Aber erst im persönlichen Kontakt werden Sie das wesentliche, das entscheidende Element unseres Erfolgs kennenlernen: Herzblut. Das fließt tatsächlich in jedes unserer Projekte mit ein.

Sie ahnen es schon: Auf unsere Lackierkabinen für Bauelemente können Sie bauen.

 

Es sind Schrauben, Räder und Gehäuse, Schmiedeteile, große Bleche oder Platten sowie Rohre und Profilstahl. Manchmal geht es um eine Beschichtung für Rohrmuffen, manchmal um filigrane Kleinteile für Uhren. Immer geht es um Qualität – um eine anforderungsgerechte Lösung für mitunter sehr herausfordernde Aufgaben. Flächen oder Endlosprofile verlangen ein anderes Handling als Werkstücke mit komplexen 3D-Geometrien. Bleche wollen anders beschichtet sein als Stahl. All diesen Faktoren gilt es zu berücksichtigen. Wir tun es. Denn wir beherrschen das gesamte Spektrum metallischer Funktions- oder auch Dekorbeschichtungen. Denn am Ende des Beschichtungsprozesses müssen viele metallische Produkte nicht nur durch die Beschichtung geschützt sein – zum Beispiel vor Korrosion –, sondern auch gut aussehen. Wir sorgen dafür, dass beides der Fall ist.

Hier glänzen nicht nur Ihre Augen: Unsere Lackieranlagen im Einsatz für Metall.

 

Kaum eine Küche ohne beschichtetes Holz, Wohnzimmer und Büros undenkbar ohne Möbel, Tische, Stühle, Ausstattung, die nicht auch Holz enthalten. Aus dem Ladenbau, aus dem Innenausbau ist beschichtetes Holz nicht wegzudenken. Selbst Yachten, im Yachtinnenausbau, steckt Holz, viel Holz – und gerade hier muss die Qualität einwandfrei sein. Holz und Möbel können vieles umfassen – Echtholzoberflächen etwa. Oder folierte Oberflächen, gespachtelte und strukturierte. Vom Rohholz bis zum Plattenbau gilt es spezifische, materialbedingte Eigenheiten dieser Oberflächen zu berücksichtigen. Und dabei ist die Vielzahl der Formen, die mit unterschiedlichsten Lacken, Beizen, Klebern zu beschichten sind, noch gar nicht mit einbezogen. Manchmal ist es da mit Spritzlackieren gar nicht getan. In diesem Fall empfehlen wir Verfahren wie Tauchen, Fluten oder Walzen.

Zum Reinsitzen und Beine hochlegen: Alles über unsere Lösungen für Holz | Möbel.

 

Automotive ist eine Branche für sich. Hier treffen im Grunde alle Anwendungen aufeinander – vielleicht einmal abgesehen von Bauelementen. Doch ansonsten ist fast jede Form der Beschichtung vertreten: Autoscheiben mit Glasbeschichtungen, Gehäuse, Karosseriebauteile und Fahrwerksteile mit Metallbeschichtungen, Dichtungen sowie Interieur- und Exterieurteile mit Kunststoffbeschichtungen – und zu guter Letzt  gibt es in Luxuslimousinen oder auch in  Campern oder Caravans mit Holzbeschichtungen veredeltes Interieur. Auch Nutzfahrzeuge gehören in diese Kategorien. Selbst Bremsscheiben, Räder und Radkappen sind beschichtet. Kurz: Hier trifft sich alles. Und wenn es irgendeines Qualitätsnachweises bedarf: Nirgendwo wird so genau hingeschaut – von Millionen Qualitätsprüfern, die ihr eigenes Lackobjekt in der Garage haben. Darauf sind wir auch ein bisschen stolz.

Ganz schön abgefahren, was wir im Bereich Automotive alles lackieren.

Spritzlackieranlagen für funktionelle Beschichtungen, dekorative Beschichtungen oder Effektbeschichtungen? Hatten wir das nicht bereits bei Glas? Schon. Doch was ähnlich klingt, kann völlig unterschiedlichen Anforderungen unterliegen. Bei der Kunststoffbeschichtung geht es oft um den Schutz vor Sonne und UV-Strahlen. Oder um den Schutz vor Feuchtigkeit und Kälte. Um die Verbesserung von Kratz- und Abriebfestigkeit. Dekorbeschichtung durch Spritzlackierung ermöglicht ganz unterschiedliche Effekte – etwa Tag- & Nacht-Design, Metallic-Effekte oder Hochglanz-Pianoeffekte. Auch möglich: Beschichtungen, die Galvanooptiken imitieren. Klingt ganz schön extravagant, nicht wahr? Ist es auch. Zuletzt gibt es noch etwas: Effektbeschichtungen, die haptische Empfindungen vermitteln – zum Beispiel von Leder Soft Touch. Auch das kriegt nicht jeder hin. Sie schon – mit unserer Prozesserfahrung.

Mehr über unsere Spritzlackierkabinen und Spritzlackieranlagen für Kunststoff erfahren Sie hier.

 

Ein Anwendungsfeld gibt es noch: Luft- und Raumfahrt. Jeder weiß: bei allem, was abhebt, ist Qualität das Nonplusultra. Kompromisse werden hier keine gemacht – und keine toleriert. Und damit es gar nicht erst dazu kommt, schauen wir selbst ganz genau hin, bevor unsere Anlage an die Kunden geht. Und weil wir grundsätzlich alle unsere Kunden gleich wertschätzen – und genau deshalb für sie individuelle Lösungen entwickeln – schauen wir überall ganz genau hin. Was wir speziell für die Luft- und Raumfahrt im Portfolio haben: Komplette Prozesse rund um Ihr Werkstück – von der Vorbehandlung über die Herstellung bis hin zur Veredelung. Egal, ob es beispielsweise um Interieur-Teile aus Kunststoff, oder aber Konstruktion- oder Verbindungselemente aus Aluminium etc. geht. 

Schauen Sie doch einfach mal, was wir Luft | Raumfahrt zu bieten haben.

The plant technology at a glance

So what does the process itself look like? What about the details? What about color changes? What about coating material recovery, mist separation and exhaust air purification? We’ve got it. We know what to do. And we adapt to your needs.

Tailored combinations of plant technology for spray coating to help you achieve success

The modular design of our systems makes it possible to create customer-specific solutions. Systems for surface pretreatment and drying, added as needed, create perfect surface quality and permit rapid further processing after the coating process. They are always individually adapted to the coating material used and the workpiece being coated. Unlike other manufacturers, Venjakob offers a broad portfolio of different coating and finishing systems. 

  • Linear spray coating systems for continuous coating or batch processing: Surface or flat bed spraying system, automatic spraying machines with skid conveyors or power-free systems
  • Rotationally symmetrical systems: Coating machines for rotating workpieces in the form of rotary index tables, spindle chain machines (chain-on-edge conveyors)
  • Vertical systems
  • Coating robots
  • Coating systems for moldings and profiles
  • Pipe coating plants (interior and exterior)

Long-term investment security through Venjakob

As a high-performance partner for a wide range of industries, we implement solutions for your specific requirements. The Venjakob modular system allows existing system technology to be flexibly adapted to new conditions and requirements at a later date. You benefit from long-term planning and investment security.

Contact us now for a personal consultation regarding your spray booth! Because spray-coating with a Venjakob coating system promises a strong finish for your production. We manufacture each machine ourselves to the greatest extent possible in our in-house machine shop. We consider an extremely high vertical range of manufacture essential so that we can react quickly when necessary. This production philosophy is particularly vital so that we can offer you not just a coating system or spray booths, but a complete process from workpiece feeding via automated conveyor technology and pretreatment systems (cleaning, activation or abrasion) to coating and finishing and beyond. That’s because we believe that surface technology includes dryers, drying systems and technology: Drying technology. What you get is not just one machine, but multiple machines. Machines that are perfectly adapted to each other. No matter what perspective you take, your production line will benefit from our experience.

So what’s next? How about you give us a call!

Have you learned how spray coating works? How to coat – for instance, metal – with a spray gun? Do you actually need to know? Probably not! The only thing that matters is that you know that we know. And: Do you now have to order your entire coating line from us? From feeding to stacking? With pretreatment and drying? Do you need to modernize your entire production? And what would that mean for your spray painter’s job? Well, if that’s really what it comes down to, let’s put it this way: Your spray painter will have a much more fun job in the future! Provided they’re the type of person to have fun at their job, of course. After all, there’s always need for spray coating – and your qualified staff can only benefit. Our methods allow them to learn and acquire additional qualifications in the process – and rapidly, too, because our machines are not designed for long training periods. What it comes down to is this: we understand your craft, your industry, and the engineering of machines that can coat the number of products you want to deliver – item by item. Where can you find us? Here in Germany in Rheda-Wiedenbrück. And in the USA, our company Nutro Inc. is there to support you. The solution we give you doesn’t come from a warehouse – it comes from the minds of our development engineers. So contact one of us to get your own customized solution!

Contact us now for a personal consultation regarding your spray booth! Because spray-coating with a Venjakob coating system promises a strong finish for your production. We manufacture each machine ourselves to the greatest extent possible in our in-house machine shop. We consider an extremely high vertical range of manufacture essential so that we can react quickly when necessary. This production philosophy is particularly vital so that we can offer you not just a coating system or spray booths, but a complete process from workpiece feeding via automated conveyor technology and pretreatment systems (cleaning, activation or abrasion) to coating and finishing and beyond. That’s because we believe that surface technology includes dryers, drying systems and technology: Drying technology. What you get is not just one machine, but multiple machines. Machines that are perfectly adapted to each other. No matter what perspective you take, your production line will benefit from our experience.

Your contact

Contact us now for a personal consultation regarding your spray booth!

Drying technology

Automation

icon-angle icon-bars icon-times
Search