Tauchlackieren mit Venjakob

Wer eine effektive Beschichtung sucht, findet sie u.a. in der Tauchlackierung mit einer Anlage von Venjakob. Ein Auftragswirkungsgrad von nahezu 100 Prozent, spricht für sich. Überdies gilt das Tauchlackieren als eines der einfachsten und ältesten Verfahren – Eintauchen, abtropfen lassen. Fertig. Doch ganz so einfach ist das Tauchlackieren dann doch nicht. Entscheidend ist auch hier – wie bei einer Entscheidung für ein Beschichtungsverfahren generell – alle Anforderungen aufeinander abzustimmen. Eben zu schauen: Was passt zum Werkstück. Welchen Zweck soll die Beschichtung erfüllen? Geht es um Korrosionsschutz, um den Schutz der Umwelt, um beides? Welches Material soll beschichtet werden? Welche Farbe, welcher Lack, welches Verfahren bietet die meisten Vorteile? Wir bei Venjakob berücksichtigen alle diese Aspekte. Und wir entwickeln exakt die Anlage, die zu Ihrer Produktion am besten passt – zu Ihren Prozessen, zu Ihren Produkten und zu der Stückzahl, die Sie produzieren.       

Die Tauchlackierung – eine leistungsstarke Applikationstechnik

Unsere Tauchlackieranlage ist konzipiert für die Applikation von Nasslacksystemen. Beim Venjakob Tauchen werden Werkstückträger mit Werkstücken getaucht und nicht – wie alternativ auch üblich – als Schüttgut in ein Tauchbecken|Trommel geschüttet. Die Förderung der zu lackierenden Werkstücke erfolgt hängend. Gerade bei komplexen 3D-Werkstückgeometrien erweist sich die Tauchlackierung als leistungsstarke Applikationstechnik.  

Was Anlagenkonzepte und Tauchanlagen von Venjakob auszeichnen

Mit unseren Anlagen zur Tauchlackierung können Sie Ihre Metall- und Stahlteile einfach und effektiv beschichten. Auch die Tauchlackierung ermöglicht hohe Durchsatzleistungen und gute Auftragswirkungsgrade. Ein ressourcenschonender, erneuter Einsatz des abgetropften Beschichtungsstoffes ist bedingt möglich und hängt u.a. von der Beschaffenheit des verwendeten Materials ab.  

 

Unsere Anlagen sind qualitativ hochwertig gebaut. Sie sind wartungsarm und bieten eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Die Größe der Tauchlackieranlage ist abhängig von dem Beschichtungsstoff, der Ausstattung, der Werkstückgröße und der Beschickungseinheit. Die Beschickung der Anlage kann manuell oder automatisch erfolgen und wird in Abhängigkeit des vor- und nachgelagerten Werkstückflusses ausgeführt. Hierfür bietet Venjakob Ihnen eine Vielzahl an Handhabungstechniken und Förderanlagen aus dem eigenen Produktionsprogramm. Weitere Anlagenmodule, wie beispielsweise Trocknungstechnik oder Farbversorgung stimmen wir ebenso genau auf Ihre Anforderungen ab. 

Von A wie Applikation bis P wie Produktionsprozess

Die Tauchlackierung lässt sich mit Wasserlacken oder lösemittelhaltigen Lacken durchführen. Sie ist geeignet für Werkstücke unter anderem aus Stahl und Metall. Die Beschichtungen dienen dem Schutz vor Korrosion oder dekorativen Zwecken. Der Beschichtungsprozess selbst lässt sich einteilen in Beschicken und Fördern, Tauchen und Abtropfen, Abdunsten, Trocknen und Abkühlen sowie schlussendlich die Entnahme. Die Vorteile liegen in der hervorragenden Qualität und einwandfreien Abdeckung des Werkstücks durch einen nahtlosen Lackfilm – auch in den Hohlräumen.

Applikationen der Tauchlackierung

  • Wasserlacke
  • Lösemittelhaltige Lacke

Einsatzbereiche der Tauchlackierung

  • Stahlteile
  • Metallteile

In der Regel handelt es sich um Funktionsbeschichtungen, die zum Beispiel als Korrosionsschutz dienen, oder um dekorative Beschichtungen, die das Werkstück aufwerten. 

Prozessbeschreibung Tauchlackierung:

  • Beschicken mit Einzelteilen oder Teilen auf Teileträgern über eine kundenspezifische Zuführeinrichtung, einen Roboter oder händisch.
  • Fördern mit Kettenförderer oder durch ein spezifisches Fördersystem.
  • Tauchen über verfahrbares Tauchbecken.
  • Abtropfen und abdunsten auf Abtropfposition mit Rückführung in das Tauchbecken.
  • Trocknen im integrierten Trockenkanal – angepasst an das Lacksystem.
  • Abkühlen im Kühlkanal
  • Entnahme entweder über die Zuführeinrichtung oder über eine Entnahmeeinrichtung, einen Roboter oder manuell.

Füllung geregelt. Somit befindet sich immer die gleiche Menge Beschichtungsstoff in ihr. Darüber hinaus verfügen unsere Anlagen für das Tauchlackieren, je nach Kundenwunsch, über weitere Features, die den Anlagenbedienern ein sorgloses Arbeiten mit der Technik ermöglichen. Optional kann beispielsweise die Farbversorgung mit einer Füllstandsanzeige ausgestattet sein. Ferner kann sie über ein Rührwerk verfügen, dass den Beschichtungsstoff zirkulieren lässt, um ein Absetzen des Lackes zu verhindern. Falls es bei wasserbasierenden Beschichtungsstoffen zu vermeiden ist, dass zu viel Flüssigkeit aus dem Lack diffundiert, können wir durch den Einsatz der patentierten Coolac®-Technologie auch hier Abhilfe schaffen.

Vorteile der Tauchlackierung

  • Einfache Maschine für hohe Durchsatzleistung
  • Auftragswirkungsgrad von nahezu 100%

Es gibt viele Möglichkeiten, Ihre Prozessabläufe zu vereinfachen und zu optimieren. Sprechen Sie einfach mit unserer erfahrenen Projektleitung. Unsere Mitarbeitenden erarbeiten gerne ein Konzept mit Ihnen, dass den Anforderungen an den Prozess mehr als gerecht wird und Sie wirtschaftlich produzieren lässt. Lassen Sie sich im persönlichen Gespräch von unseren kompetenten Ansprechpartnern zu möglichen Anlagen beraten.

Fazit. Tauchlackieren mit Venjakob ist mit Sicherheit besonders effektiv

Teile, Produkte, Werkstücke – sogenanntes Lackiergut – aus Stahl und Metall werden tatsächlich in vielen Branchen der Industrie tauchlackiert. Venjakob bietet die Anlagen dafür, individuell konzipiert und abgestimmt auf Ihre Anforderungen. Tauchlackieren at its best. Mit einem nahezu 100-prozentigen Auftragswirkungsgrad.

 

Noch ein Wort zum Schluss: Spritzen ist auch möglich. Oder walzen. Letztlich entscheidet sich erst im Gespräch, welches Verfahren für Ihre Anforderung tatsächlich das am besten Geeignete ist. Uns ist wichtig, dass Sie das Verfahren, die Lösung erhalten, mit der Ihnen wirklich gedient ist – und nicht das System, das Ihnen irgendjemand empfiehlt. Diese Systeme gibt es bei uns nicht. Denn Lösungen verstehen wir als individuell konzipierte Anlagen. Basierend auf frei zusammenstellbaren Modulen, die sich alle für sich noch individuell abstimmen und einstellen lassen. Am Ende hat noch jeder unserer Kunden seine eigene, eine unverwechselbare Venjakob erhalten.   

Ihr ANSPRECHPARTNER

Interessiert? Lassen Sie uns reden. Über eine Speziallösung für welche Anwendung auch immer – oder ganz generell über die Anlage, die speziell Ihnen zugutekommt. 

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