VEN ABRASIVE von Venjakob

Strahl- und Schleifanlagen für die Industrie

Industrielle Strahl- und Schleifanlagen für präzise Vorbereitung

Bei Venjakob entwickeln wir Strahl- und Schleifanlagen, die Werkstücke zuverlässig für nachfolgende Beschichtungsschritte vorbereiten. Ob Bürsten, Schleifen, Glätten oder Strahlen – unsere Anlagen erzielen gleichmäßige Ergebnisse bei Holz, Metall, Kunststoff oder Verbundmaterial. Der modulare Aufbau erlaubt individuelle Anpassungen an Ihre Produktionsprozesse und sorgt so für dauerhaft reproduzierbare Qualität.

  • Flexible Erweiterung für zukünftige Anforderungen
  • Präzise Bearbeitung selbst komplexer Werkstückformen
  • Ressourcenschonende Technik mit effizientem Energieeinsatz
  • Hohe Betriebssicherheit und einfache Bedienung

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Die Vorteile der Strahl- und Schleifanlagen

Strahl- und Schleifanlagen, die Maßstäbe setzen – in Technik und Effizienz.

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Konstante Bearbeitungsergebnisse

Dank exakt regelbarer Anpressdrücke, Drehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten entstehen homogene Oberflächen.

Variable Prozessmodule

Kombination von Bürst-, Schleif- und Strahlaggregaten in einer Linie – anpassbar an unterschiedliche Produktionsaufgaben.

Integrierte Absaug- und Filtertechnik

Staub und Partikel werden direkt im Prozess abgeschieden. Das schützt Werkstück und Bedienpersonal und reduziert Nacharbeit.

Anwenderfreundliche Steuerung

Die Steuerung ermöglicht Rezeptverwaltung, Wiederholgenauigkeit und schnelle Anpassung bei Produktwechseln.

Industrietaugliche Robustheit

Massive Rahmenkonstruktion und langlebige Komponenten sichern präzise Resultate – auch im Mehrschichtbetrieb.

Nahtlose Integration

Anschlussfähig an nachgelagerte Lackier-, Reinigungs- oder Fördertechniken innerhalb der Venjakob-Verfahrenskette.

Die Technologien der Strahl- und Schleifanlagen

Unsere Anlagen decken das gesamte Spektrum der abrasiven Vorbehandlung ab. Jede Technologie dient einem klaren Ziel: der optimalen Vorbereitung von Oberflächen für die nachfolgenden Beschichtungsschritte.

  • Bürsten – zur Reinigung, Strukturierung und Vorbereitung empfindlicher Oberflächen
  • Schleifen – für gleichmäßige Oberflächen und präzisen Materialabtrag
  • Glätten – zum Angleichen und Verfeinern lackierter oder beschichteter Flächen
  • Strahlen – zur Entfernung von Schichten und zur Erzeugung haftfähiger Oberfläche

Mehr zu den einzelnen Verfahren

Unsere Strahl- und Schleifanlagen VEN ABRASIVE

Lösungen für all Ihre Werkstücke

Mit den Strahl- und Schleifanlagen VEN ABRASIVE bieten wir flexible Systeme für die abrasive Oberflächenvorbehandlung. Die Anlagen kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz und lassen sich einfach in bestehende Verfahrensketten integrieren – bei gleichbleibend hoher Bearbeitungsqualität.

Bürsten, Schleifen und Glätten flacher und profilierter Werkstücke

Die VEN ABRASIVE Ist besonders geeignet zum Strukturieren und Glätten von Möbelteilen, Hartholz, Weichholz oder Bodenbrettern. Sorgt für gleichmäßige Oberflächenqualität und bildet die optimale Basis für nachfolgende Beschichtungsprozesse.

Zwischenschliff lackierter Fronten und 3D-Profile

Für den Zwischenschliff lackierter Fronten und 3D-Profile. Geeignet zum Feinschleifen und Angleichen lackierter Oberflächen vor der Endbeschichtung. VEN ABRASIVE sorgt für gleichmäßige Lackaufbauten und eine homogene Oberflächenqualität.

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Strahl- und Schleifanlagen in der Venjakob-Verfahrenskette

Unsere Strahl- und Schleifanlagen lassen sich nahtlos in die Venjakob Verfahrenskette integrieren. Von der Teilehandhabung über die Reinigung und Oberflächenvorbehandlung bis zur Beschichtung, Trocknung und Abluftreinigung sind alle Systeme technisch aufeinander abgestimmt. Auch Fördertechnik, Steuerungstechnik und Robotik spielen dabei eine zentrale Rolle, um den Materialfluss und die Prozessabläufe zuverlässig zu gestalten.

So entstehen kontinuierliche Fertigungsprozesse mit stabilen Bedingungen und gleichmäßigen Bearbeitungsergebnissen – unabhängig von Werkstoff, Bauteilgeometrie oder Produktionsmenge.

Verfahrenskette entdecken

Schleif- und Strahlanlagen: nachhaltig und sicher

Venjakob legt großen Wert auf sichere und umweltgerechte Prozesse in der Oberflächenbearbeitung. Unsere Schleif- und Strahlanlagen VEN ABRASIVE sind mit modernen Filter- und Absaugsystemen ausgestattet, die Staub und Partikel wirksam zurückhalten. Das schützt Bedienpersonal und Umwelt gleichermaßen.

Energieeffiziente Antriebe, eine gezielte Luftführung und optimierte Absaugkonzepte reduzieren den Energiebedarf deutlich.

Bei allen Anlagen berücksichtigen wir Aspekte wie Explosionsschutz, die sichere Handhabung von Stäuben und die Recyclingfähigkeit der eingesetzten Materialien.

Jetzt beraten lassen

Wir denken Service 360°

Wir denken Service 360° – ganzheitlich, über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage hinweg. Von der ersten Beratung bis zur langfristigen Prozessoptimierung begleiten wir Sie mit technischer Kompetenz, digitaler Unterstützung und zuverlässigem weltweitem Service.

Unser Ziel: Mit Service 360° bleibt Ihre Anlage produktiv, sicher und zukunftsfähig – von Anfang an.

  • Beratung & schnelle Reaktionszeiten: Analyse, Optimierung und Support – individuell auf Ihre Produktion abgestimmt.
  • Ersatzteile & Remote-Support weltweit: Originalteile, digitale Hilfestellung und schnelle Lieferung sichern Ihren Betrieb.
  • Prozessoptimierung & Schulungen: Technische Weiterentwicklung, Effizienzsteigerung und praxisnahe Trainings für Ihr Team.

Mehr zum Service 360°

Wir beraten Sie gerne

Sie möchten mehr über unsere Anlagen, Verfahren oder Lösungen erfahren – oder haben bereits ein konkretes Projekt im Blick? Unsere Ansprechpartner stehen Ihnen mit fachkundiger Beratung, technischer Expertise und langjähriger Erfahrung zur Seite.

Gert große Deters

Geschäftsbereichsleiter für allg. Industrie & Automobil

Telefon: +49 5242 9603-184
E-Mail: ed.bokajnev@sretedessorg.treg

Christian Streit

Geschäftsbereichsleiter Holz | Baustoffe

Telefon: +49 5242 9603-162
E-Mail: ed.bokajnev@tierts.naitsirhc

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Die Venjakob-Verfahrenskette

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Oberflächenvorbehandlung

Saubere und aktivierte Oberflächen sind die Basis für optimale Beschichtungsergebnisse. Je nach Material kommen Reinigungs-, Entfettungs- oder Aktivierungsverfahren zum Einsatz – exakt abgestimmt auf den nachfolgenden Prozess.

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