Walzanlagen und Walzenauftragsmaschinen
Präzision für flächige Werkstücke
Wir bei Venjakob entwickeln Walzanlagen und Walzenauftragsmaschinen für den definierten Auftrag von Lack- und Klebstoffsystemen auf flächige Werkstücke. Die Technologie sorgt für kontrollierte Prozesse, effiziente Materialnutzung und eine besonders ruhige, saubere Oberflächenbildung. Unsere Walzsysteme eignen sich für Holz-, Möbel-, Kunststoff-, Glas- und Metalloberflächen und bieten zuverlässige Ergebnisse selbst bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.
Vorteile von Walzanlagen und Walzenauftragsmaschinen
Walztechnologie ist überall dort sinnvoll, wo flächige Werkstücke gleichmäßig, sicher und wirtschaftlich beschichtet werden müssen. Die direkte Übertragung zwischen Dosier- und Auftragswalze schafft prozessstabile Bedingungen und ermöglicht eine präzise, kontrollierte Medienverteilung.
Walzenauftrag im Vergleich zu anderen Applikationsmethoden
Im Gegensatz zu spritzenden oder gießenden Verfahren erzeugt der Walzenauftrag klar definierte Schichtdicken ohne Overspray. Die direkte Medienübertragung reduziert Verbrauch, stabilisiert die Filmbildung und sorgt für besonders wirtschaftliche Prozesse in Linien mit flächigen Werkstücken.Hier können Sie verschiedene Beschichtungsverfahren direkt vergleichen:
Walzenauftragsmaschine
Aufbau und Funktionsweise
Die Walzenauftragsmaschine bildet das Herz jeder Walzanlage. Dosier- und Auftragswalze arbeiten exakt zusammen: Die Dosierwalze führt das Medium kontrolliert zu, die Auftragswalze überträgt es homogen auf das Werkstück. Walzenspalt, Drehzahl, Temperatur und Viskosität bestimmen die Schichtdicke. Ergänzende Funktionen wie Walzenreinigung, Materialführung und präzise Steuerung sichern konstante Prozessqualität auch bei langen Produktionsläufen.
Prozessparameter im Walzenauftrag
Die Qualität des Walzenauftrags wird maßgeblich von exakt abgestimmten Parametern beeinflusst. Liniengeschwindigkeit, Walzenspalt, Drehzahl und Viskosität wirken direkt auf die Übertragungsmenge und das Oberflächenbild. Durch die präzise Steuerbarkeit dieser Faktoren erreichen Walzanlagen und Walzenauftragsmaschinen eine hohe Prozesssicherheit, stabile Filmbildung und gleichbleibende Ergebnisse über lange Laufzeiten hinweg.
Unsere Walzanlagen und Walzenauftragsmaschinen
Lösungen für all Ihre Werkstücke
Unsere Walzsysteme decken eine große Vielfalt industrieller Anwendungen ab – von dekorativen Lackbildern über funktionale Klebstoffaufträge bis zu Spezialanwendungen auf Glas- oder Metalloberflächen. Die folgenden Beispiele zeigen typische Einsatzfelder in der industriellen Produktion.
Case Studies
Wir denken Service 360°
Wir denken Service 360° – ganzheitlich, über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage hinweg. Von der ersten Beratung bis zur langfristigen Prozessoptimierung begleiten wir Sie mit technischer Kompetenz, digitaler Unterstützung und zuverlässigem weltweitem Service.
Unser Ziel: Mit Service 360° bleibt Ihre Anlage produktiv, sicher und zukunftsfähig – von Anfang an.
- Beratung & schnelle Reaktionszeiten: Analyse, Optimierung und Support – individuell auf Ihre Produktion abgestimmt.
- Ersatzteile & Remote-Support weltweit: Originalteile, digitale Hilfestellung und schnelle Lieferung sichern Ihren Betrieb.
- Prozessoptimierung & Schulungen: Technische Weiterentwicklung, Effizienzsteigerung und praxisnahe Trainings für Ihr Team.
Häufige Fragen zu Walzanlagen
Im Folgenden beantworten wir häufige Fragen zum Walzenauftrag, seinen Einsatzbereichen und technischen Parametern.
Welche Werkstoffe können die Walzanlagen beschichtet werden?
Holz, Möbelteile, Plattenwerkstoffe, Kunststoff, Glas und flache Metalloberflächen.
Für welche Schichtdicken eignet sich bei den Walzanlagen?
Von ultradünnen Filmen bis zu höheren Auftragsmengen – je nach Walzenspalt, Medium und Viskosität.
Welche Medien lassen sich bei den Walzanlagen verarbeiten?
Lacke, wasser- und lösemittelbasierte Systeme, UV-Medien, Weißleim, Schmelzkleber und technische Klebstoffe.
Wie reproduzierbar sind die Ergebnisse bei den Walzanlagen?
Durch regelbare Prozessparameter bleiben Ergebnisse über lange Laufzeiten hinweg konstant.
Für welche Einsatzbereiche eignen sich Walzanlagen und Walzenauftragsmaschinen?
Für dekorative Beschichtungen, funktionale Klebstoffaufträge, Kaschierprozesse und die Beschichtung flacher Holz-, Kunststoff-, Glas- und Metallwerkstücke.
Wie beeinflussen Walzenhärte und Oberflächenstruktur die Schichtqualität?
Walzenhärte und Oberflächenstruktur bestimmen, wie viel Medium übertragen wird und wie gleichmäßig der Film entsteht. Härtere Walzen erzeugen dünne, sehr homogene Schichten; weichere Walzen ermöglichen höhere Auftragsmengen. Glatte Walzen eignen sich für Lacke, strukturierte Walzen für viskose Medien oder Klebstoffe.
Welche Rolle spielt das Temperaturmanagement im Walzenauftrag?
Temperatur steuert die Viskosität und damit die Übertragungsmenge. Stabil temperierte Medien sichern reproduzierbare Schichtdicken und ein sauberes Fließverhalten. Beheizte Walzen oder Zufuhrsysteme halten die Prozessbedingungen konstant.
Wir beraten Sie gerne
Sie möchten mehr über unsere Anlagen, Verfahren oder Lösungen erfahren – oder haben bereits ein konkretes Projekt im Blick? Unsere Ansprechpartner stehen Ihnen mit fachkundiger Beratung, technischer Expertise und langjähriger Erfahrung zur Seite.
Patrick Ade
Vertriebsingenieur Holz & Baustoffe
Telefon: +49 5242 9603 575E-Mail: ed.bokajnev@eda.kcirtap
