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Venjakob Maschinenbau
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VEN DRY IR & VEN DRY UV von Venjakob

Infrarot­trockner und UV-Trockner

Infrarot­trockner und UV-Trockner – präzise Aushärtung im Prozess

Wir bei Venjakob realisieren Infrarottrockner und UV-Trockner für zuverlässige industrielle Aushärtungsprozesse. Die Systeme ermöglichen kurze Trocknungszeiten, stabile Prozessqualität und eine exakt dosierte Energieübertragung in Lack- und Beschichtungsschichten. Sie eignen sich für Holz, Möbel, Kunststoff, Metall, Glas und Bauelemente sowie für die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt. 

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Die Vorteile der Infrarottrockner und UV-Trockner

Infrarottrockner und UV-Trockner, die Maßstäbe setzen – in Technik und Effizienz.

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Reproduzierbare Strahlungsleistung

Moderne UV- und IR-Module liefern dank Regeltechnik stabile Intensitäten – auch bei variierenden Bedingungen.

Homogene Aushärtung komplexer Geometrien

Angepasste Strahlungsfelder und Reflektoren sorgen für gleichmäßige Trocknung und Härtung – selbst bei profilierten Werkstücken.

Sehr kurze Reaktionszeiten und gezielter Wärmeeintrag

IR erwärmt die Beschichtung direkt und trocknet schnell und energieeffizient. UV härtet innerhalb von Sekunden bei minimalem Wärmeeintrag.

Hoch belastbare Oberflächen (UV-Lacke)

UV-härtende Systeme erzielen hohe Vernetzungsdichten und damit kratz-, abrieb- und chemikalienbeständige Oberflächen.

Prozessstabilität bei hohen Bandgeschwindigkeiten

Definierte Temperatur-, Dosis- und Intensitätsfenster ermöglichen verlässliche Abläufe auch bei hohen Liniengeschwindigkeiten.

Modular erweiterbare Systemarchitektur

Strahlereinheiten sind flexibel skalierbar – passend zu Produktionsvolumen, Intensität und zukünftigen Anforderungen.

Einfache Integration in bestehende Linien

Schnittstellen und Steuerungstechnik ermöglichen die nahtlose Einbindung in Lackier-, Förder- und Trocknungsanlagen.

Hohe Energie- und Flächeneffizienz

Gezielte Strahlungszonen und kompakte Bauformen reduzieren Energieverbrauch und Platzbedarf.

Unsere Infrarottrockner und UV-Trockner

Lösungen für all Ihre Werkstücke

Moderne Härtungssysteme ermöglichen schnelle Prozesse, hohe Wiederholgenauigkeit und gleichmäßige Oberflächenqualität. Je nach Material und Geometrie stehen UV- und Infrarot-Technologien zur Verfügung, die sich präzise auf die Anforderungen unterschiedlicher Werkstücke abstimmen lassen. Die Systeme lassen sich flexibel in bestehende oder neue Produktionslinien integrieren und unterstützen stabile Ergebnisse in allen relevanten Industriebereichen.

Schnelle, gleichmäßige Aushärtung von Beschichtungen mit UV-Lacken

Der UV-Trockner VEN DRY UV härtet Beschichtungen mit hoher Intensität und gleichmäßiger Strahlungsverteilung aus. Die gezielte Lampenanordnung sorgt für zuverlässige Ergebnisse selbst bei anspruchsvollen Geometrien. Die Aushärtung erfolgt innerhalb weniger Sekunden und ermöglicht eine sofortige Weiterverarbeitung – ideal für Industrie-, Holz- und Möbelanwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen.

Gezielte UV-Trocknung komplexer Geometrien mit präziser Roboterführung

Der UV-Trockner VEN DRY ROBOT ermöglicht eine gleichmäßige Trocknung auch bei komplexen 3D-Konturen. Das Robotersystem folgt den Werkstückformen präzise und steuert die UV-Dosis über die Verfahrgeschwindigkeit. Ein flexibel einstellbarer Abstand, kompakte UV-Lampen mit Luftkühlung sowie einfache Reinigung und Wartung sichern stabile und reproduzierbare Härtungsprozesse.

Infrarot-Trocknung von beschichtetem Bandmaterial mit hoher Durchsatzleistung

Der Infrarottrockner VEN DRY IR bringt Wärme direkt und effizient in das beschichtete Bandmaterial ein. Dadurch wird der Lackfilm gleichmäßig ausgehärtet und ist sofort weiterverarbeitbar. Das System eignet sich besonders für Folien, Laminate und andere bandförmige Materialien – ideal für Serienfertigungen in der Möbel- und Kunststoffindustrie.

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Wir denken Service 360°

Wir denken Service 360° – ganzheitlich, über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage hinweg. Von der ersten Beratung bis zur langfristigen Prozessoptimierung begleiten wir Sie mit technischer Kompetenz, digitaler Unterstützung und zuverlässigem weltweitem Service.

Unser Ziel: Mit Service 360° bleibt Ihre Anlage produktiv, sicher und zukunftsfähig – von Anfang an.

  • Beratung & schnelle Reaktionszeiten: Analyse, Optimierung und Support – individuell auf Ihre Produktion abgestimmt.
  • Ersatzteile & Remote-Support weltweit: Originalteile, digitale Hilfestellung und schnelle Lieferung sichern Ihren Betrieb.
  • Prozessoptimierung & Schulungen: Technische Weiterentwicklung, Effizienzsteigerung und praxisnahe Trainings für Ihr Team.

Mehr zum Service 360°

Wir beraten Sie gerne

Sie möchten mehr über unsere Anlagen, Verfahren oder Lösungen erfahren – oder haben bereits ein konkretes Projekt im Blick? Unsere Ansprechpartner stehen Ihnen mit fachkundiger Beratung, technischer Expertise und langjähriger Erfahrung zur Seite.

Gert große Deters

Geschäftsbereichsleiter für allg. Industrie & Automobil

 Telefon: +49 5242 9603-184
E-Mail: ed.bokajnev@sretedessorg.treg

Christian Streit

Geschäftsbereichsleiter Holz | Baustoffe

 Telefon: +49 5242 9603-162
E-Mail: ed.bokajnev@tierts.naitsirhc

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Die Venjakob-Verfahrenskette

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Lackieren | Beschichten

Venjakob-Anlagen ermöglichen reproduzierbare Beschichtungsergebnisse bei maximaler Materialeffizienz. Unterschiedliche Applikationssysteme sorgen für gleichmäßige Schichtdicken und höchste Oberflächenqualität.

Trocknungstechnik

Effiziente Trocknungs- und Härtungssysteme sichern kurze Prozesszeiten und konstante Ergebnisse. Je nach Lack- oder Klebstoffsystem kommen Konvektions-, Infrarot-, UV- oder kombinierte Trocknungsverfahren zum Einsatz.

Abluftreinigung

Venjakob Abluftsysteme reinigen Prozessluft zuverlässig und energieeffizient. Zyklon-, Filter- oder thermische Systeme entfernen Schadstoffe sicher und ermöglichen den Umluftbetrieb – für umweltfreundliche und wirtschaftliche Produktion.

Steuerungstechnik

Intelligente Steuerungs- und Visualisierungssysteme vernetzen alle Komponenten der Anlage. Sie ermöglichen eine transparente Prozessüberwachung, einfache Bedienung und Integration in übergeordnete Produktionssysteme.

Robotik

Roboterbasierte Systeme übernehmen präzise Applikations- und Handhabungsaufgaben. Sie erhöhen die Flexibilität in der Fertigung, sichern reproduzierbare Bewegungsabläufe und ermöglichen automatisierte Prozessanpassungen.

Handling | Fördertechnik

Präzise Fördertechnik sorgt für den sicheren und gleichmäßigen Transport der Werkstücke durch alle Prozessschritte. Modular aufgebaute Systeme gewährleisten eine flexible Anpassung an verschiedene Produktionsumgebungen.

Oberflächenvorbehandlung

Saubere und aktivierte Oberflächen sind die Basis für optimale Beschichtungsergebnisse. Je nach Material kommen Reinigungs-, Entfettungs- oder Aktivierungsverfahren zum Einsatz – exakt abgestimmt auf den nachfolgenden Prozess.

Venjakob Maschinenbau

Augsburger Straße 2-6
33378 Rheda-Wiedenbrück
Deutschland

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