Dzięki aktywacji plazmowej Venjakob oferuje doskonałą modyfikację powierzchni, która optymalizuje powierzchnię pod kątem doskonałej przyczepności uszlachetniania powierzchni. Ale czym dokładnie jest aktywacja plazmowa? Co ona robi? Jak jest przeprowadzana i co należy wziąć pod uwagę? Ogólnie można powiedzieć, że aktywacja plazmowa zmienia powierzchnię produktu, który ma być powlekany, w sposób zapewniający powłoce lepszą przyczepność. Plazma usuwa cząsteczki, które zanieczyszczają powlekany materiał - zwłaszcza najdrobniejsze zanieczyszczenia. W szczególności wymaga to dostarczenia energii, która powoduje zmianę stanu skupienia ze stałego na ciekły i gazowy na plazmowy - tj. aktywowany plazmą. Tworzy to napięcie powierzchniowe z polarnie naładowanymi cząsteczkami, do których materiały powłokowe mogą przylegać i lepiej przylegać. Ergo: najlepsze czyszczenie i doskonałe przygotowanie powłoki - to jest aktywacja plazmowa. Ale od samego początku.
Modyfikacja powierzchni za pomocą zjonizowanego gazu
Aktywacja plazmowa za pomocą zjonizowanego gazu zapewnia szczególnie skuteczną modyfikację powierzchni tworzyw sztucznych, metali lub materiałów kompozytowych. Aktywacja plazmowa precyzyjnie i selektywnie modyfikuje energię powierzchniową dokładnie tam, gdzie jest to wymagane. Procesy czyszczenia mogą być również przeprowadzane za pomocą plazmy tlenowej - na przykład, jeśli na powierzchnię mają być następnie nakładane kleje. Tlen można również łączyć z innymi gazami - jest to zalecane na przykład do trawienia powierzchni. Ogólnie rzecz biorąc, aktywacja plazmowa skutkuje znacznie lepszą zwilżalnością powierzchni. Jest to optymalny warunek wstępny dla późniejszego uszlachetniania powierzchni detali i materiałów. Wśród procesów uszlachetniania powierzchni, plazma jest tylko jednym z procesów aktywacji obok obróbki płomieniowej i krzemianowania płomieniowego.
Plazma pod ciśnieniem atmosferycznym - zwana w skrócie plazmą AD
Plazma atmosferyczna może być generowana pod normalnym ciśnieniem. Zaletą jest to, że nie jest potrzebna komora niskociśnieniowa. Specjalna technologia dysz wprowadza plazmę bezpotencjałową bezpośrednio do procesu produkcyjnego w warunkach normalnego ciśnienia. Wyniki są porównywalne z plazmą niskociśnieniową. Proces ten jest wykorzystywany przemysłowo do czyszczenia i aktywacji metali i tworzyw sztucznych. Integracja procesu z istniejącymi liniami produkcyjnymi jest stosunkowo prosta pod względem kosztów - również ze względu na brak komory niskociśnieniowej. Jest on szczególnie odpowiedni do nakładania powłok na metale w celu ochrony przed korozją i poprawy przyczepności. Zwykle odbywa się to bez rozpuszczalników. Proces ten jest zatem również przyjazny dla środowiska. Może być stosowany do czyszczenia plazmowego ciągłych profili metalowych, rur przed powlekaniem, malowaniem lub dalszą obróbką klejami. Proces ten jest również odpowiedni dla robotów.
Obróbka koronowa plazmą DBD
Powierzchnie wielu tworzyw sztucznych - na przykład polipropylenu - są zazwyczaj wodoodporne i dobrze izolowane elektrycznie. Zwilżanie farbami, lakierami i innymi materiałami powłokowymi, takimi jak kleje lub środki wiążące, jest zatem bardzo problematyczne. Pomocne jest tutaj tak zwane ciche wyładowanie elektryczne z plazmą DBD. DBD to skrót od Dielectric Barrier Discharge. Poddanie powierzchni materiału działaniu plazmy z wyładowaniem barierowym dielektrycznym zwiększa ich energię powierzchniową, a tym samym siły adhezji powierzchni. Te siły adhezji zwiększają przyciąganie między cząsteczkami poddanych obróbce warstw interfejsu. Mówiąc prościej, wzrost ten znacznie poprawia zwilżalność. To właśnie dzięki temu efektowi aktywacja za pomocą obróbki koronowej jest wykorzystywana przemysłowo w produkcji i wykańczaniu materiałów. W rzeczywistości jest to jeden z najbardziej powszechnych procesów.
Plazma niskociśnieniowa
Plazmy niskociśnieniowe są wykorzystywane w różnych zastosowaniach technicznych - na przykład w produkcji komponentów mikroelektronicznych i wykańczaniu powierzchni. Innym obszarem zastosowań jest technologia powlekania. Venjakob również wykorzystuje ten proces obróbki plazmowej. Podczas generowania plazmy niskociśnieniowej ciśnienie jest znacznie niższe niż ziemskie ciśnienie atmosferyczne. Działają one w zakresie ciśnienia zaledwie kilku paskali i są klasyfikowane jako plazmy nietermiczne. Komponenty są poddawane obróbce w specjalnej komorze, tj. komorze niskociśnieniowej.
Zalety systemów plazmowych Venjakob
Można powiedzieć, że zaletą systemu plazmowego Venjakob jest elastyczność, elastyczność, elastyczność. 1.po pierwsze dlatego, że system plazmowy Venjakob można łatwo zintegrować z istniejącymi systemami i liniami produkcyjnymi dzięki jego modułowej konstrukcji - niezależnie od tego, czy są to systemy podawania przelotowego, systemy robotów czy systemy łańcuchów wrzecion. Po drugie, ponieważ jest on również dostępny jako samodzielne rozwiązanie. I po trzecie, ponieważ zawsze oferujemy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb - dostosowane do technik produkcji, technologii systemowych i wymagań. Ale sama elastyczność to nie wszystko: prawdziwe zalety to oczywiście pierwszorzędna jakość:
- Bardzo dokładne czyszczenie: Najdrobniejsze zanieczyszczenia, najdrobniejsze osady, ledwo widoczne lub nawet niewidoczne zabrudzenia nie mają szans - wystarczy aktywować plazmę i powierzchnia jest czyszczona - dokładnie. Innymi słowy, plazma może być wykorzystywana na różne sposoby do przeprowadzania bardzo dokładnego czyszczenia. Inną metodą jest wykorzystanie technologii plazmowo-próżniowych, tj. procesu niskociśnieniowego, który ma tę zaletę, że może być stosowany do czyszczenia znacznie większych powierzchni. Zwiększona zwilżalność: Obróbka plazmowa zapewnia, że materiał i cząsteczki są otwarte dla optymalnego zwilżania. Wszystkie poddane obróbce materiały są gotowe do lakierowania i uszlachetniania powierzchni.
- Zoptymalizowana przyczepność: Obróbka plazmowa znacznie poprawia przyczepność farb. Powodem tego jest fakt, że plazma modyfikuje powierzchnię podczas obróbki. Powierzchnia obiektu poddanego działaniu plazmy staje się gładka ze względu na wzrost energii powierzchniowej. To z kolei prowadzi do poprawy przyczepności i właściwości wiążących farby. Zwiększona zwilżalność: Obróbka plazmowa zapewnia, że materiał i cząsteczki są otwarte dla optymalnego zwilżania. Wszystkie poddane obróbce materiały są gotowe do lakierowania i uszlachetniania powierzchni.
Jako samodzielne urządzenie lub jako część linii - w każdym przypadku całkowicie dostosowane do potrzeb klienta.
Wspomnieliśmy już o tym, ale słowo na ten temat z pewnością się przyda: system plazmowy Venjakob jest również dostępny jako samodzielne rozwiązanie. Zintegrowany z systemem podawania, wymagana obróbka wstępna, która obejmuje również aktywację plazmową, a następnie właściwy system powlekaniaa także systemami suszenia i oczyszczania powietrza wylotowego, Venjakob oferuje kompletne rozwiązanie. Wszystkie komponenty są doskonale zharmonizowane - od wejścia do wyjścia. Venjakob oferuje kompletne rozwiązanie od początku do końca, w tym podawanie, niezbędną obróbkę wstępną, która obejmuje również aktywację plazmową, a następnie sam system powlekania, a także systemy suszenia i oczyszczania powietrza wylotowego. Wszystkie komponenty są doskonale zharmonizowane - od wejścia do systemu ciągłego przenośnika łańcuchowego lub systemu przelotowego do wyjścia. Wszystkie aspekty możliwej optymalizacji procesu są uwzględnione w projekcie. Niezależnie od tego, czy chodzi o kontrolę parametrów, prędkość przepustową, samoczyszczące taśmy stalowe czy łatwe czyszczenie kabiny natryskowej.
Porozmawiajmy - o aktywacji plazmowej i systemie Venjakob
Podsumowując, aktywacja plazmowa jest techniką, która optymalizuje i czyści powierzchnie. Wiele osób określa ją również jako obróbkę plazmową lub czyszczenie plazmowe. Zwykle stosuje się ją do obróbki różnych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, metale lub substancje organiczne. Mówiąc prościej, podczas aktywacji plazmowej zjonizowany gaz, plazma, generuje silne pole elektryczne, które wpływa na powierzchnię obrabianego materiału. Aktywacja plazmowa zwiększa energię powierzchniową materiału, ułatwiając różnym związkom chemicznym przyleganie do powierzchni. Można stosować trzy metody - obróbkę plazmą pod ciśnieniem atmosferycznym (znaną również jako plazma AD), plazmą DBD (znaną jako obróbka koronowa) i wreszcie metodę plazmy niskociśnieniowej, w której plazma jest generowana w specjalnie zaprojektowanej komorze niskociśnieniowej. Aktywacja plazmowa jest zintegrowana z fazą uszlachetniania powierzchni, po której następuje właściwe przygotowanie powierzchni - na przykład malowanie natryskowe. W Venjakob z przyjemnością oferujemy również aktywację plazmową jako indywidualne rozwiązanie, jeśli jest to wymagane. Generalnie jednak zawsze zalecamy kompletne rozwiązanie obejmujące podawanie, obróbkę wstępną, przygotowanie powierzchni, suszenie, oczyszczanie powietrza wylotowego i usuwanie. Wszystkie nasze niestandardowe rozwiązania są dostosowane do produkowanych ilości, optymalnego wykorzystania materiałów powłokowych i oczywiście zużycia energii. Kolejną zaletą jest optymalizacja procesu, która umożliwia Tobie i Twojemu wyspecjalizowanemu personelowi łatwą obsługę i czyszczenie systemu, a nawet przeprowadzanie okazjonalnej konserwacji. Jeśli dojdzie do najgorszego, jesteśmy po Twojej stronie nie tylko przed wykonaniem zadania, ale także po jego zakończeniu.
Jedna rzecz jest nawet ważniejsza niż aktywacja plazmy. Zaufanie.
Powiedzieliśmy już wiele o aktywacji plazmowej. Oszczędziliśmy sobie - i Tobie - szczegółów technicznych dotyczących optymalizacji zwilżania, wzorów fizycznych, które opisują ogólnie to, co zawsze skutkuje indywidualnymi rozwiązaniami w konkretnych zastosowaniach. Ważniejsze jest, abyś wiedział, co następuje: W Venjakob rozwijamy i realizujemy systemy powlekania od sześciu dekad. Na pytanie, ile z nich jest wyposażonych w aktywację plazmową, można odpowiedzieć całkiem konkretnie: bardzo wiele. Przetestowaliśmy ten proces - i nadal go testujemy - na bieżąco w naszym centrum technicznym. Co chcemy przez to powiedzieć: Twoje zaufanie jest ważniejsze niż jakakolwiek formuła. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia nas w Rheda-Wiedenbrück i przekonania się na własne oczy. Skontaktuj się z nami. Nie znajdziemy dla Ciebie byle jakiego rozwiązania - znajdziemy Twoje.
Chętnie doradzimy
Opracowujemy rozwiązania, które optymalizują procesy i poprawiają wyniki - niezawodnie, wydajnie i precyzyjnie dostosowane do Twojego systemu. Chętnie doradzimy osobiście w zakresie niestandardowych rozwiązań w dziedzinie aktywacji plazmowej.
Gert große Deters
Kierownik jednostki biznesowej dla przemysłu ogólnego i motoryzacyjnego
Telefon: +49 5242 9603-184E-mail: ed.bokajnev@sretedessorg.treg
