Różnorodność kolorów na szerokim froncie

Od 60 lat firma Nolte Küchen z Löhne we wschodniej Westfalii produkuje wysokiej jakości kuchnie, w których centrum znajduje się człowiek. Po raz trzeci z rzędu firma została uznana za najpopularniejszą markę kuchenną w Niemczech. Konsumenci przyznają marce bardzo dobre oceny za wzornictwo i dobry stosunek ceny do jakości. Nagroda została przyznana przez Niemiecki Instytut Jakości Usług.

Nolte Küchen stale inwestuje

Potrzeba indywidualności rośnie. "Fronty kuchenne charakteryzują wygląd kuchni. Świadomi stylu i zorientowani na design konsumenci chcą coraz większego wyboru kolorów i kombinacji kolorystycznych" - mówi Raphael Gottschalk, kierownik projektu w Nolte Küchen. Ta różnorodność musi być produkowana w jak najkrótszym czasie i w jak najbardziej zróżnicowanych ilościach - od wielkości partii 1 - w sposób zorientowany na klienta. Aby spełnić te kryteria w przyszłości, producent kuchni stale inwestuje. W tym przypadku w instalację do lakierowania natryskowego z suszeniem, która została zaplanowana wspólnie z Venjakob, specjalistą w dziedzinie inżynierii mechanicznej do obróbki powierzchni.

Cele projektu obejmowały optymalizację kosztów, aspekty jakościowe, skrócenie czasu przepustowości i większą elastyczność procesu produkcyjnego", wyjaśnia Raphael Gottschalk. Przed podjęciem decyzji o lakierowaniu otaczających materiałów (paneli bocznych, widocznych boków, cokołów itp.) we własnym zakresie, firma Nolte Küchen zwróciła się do partnerów zewnętrznych. Jako generalny wykonawca, firma Venjakob podjęła się kompletnej realizacji linii malowania natryskowego do uszlachetniania i suszenia matowych powierzchni. Z wyjątkiem piaskarki, wszystkie komponenty systemu i technika transportu (wewnętrznego) zostały zaplanowane, wyprodukowane i zainstalowane przez Venjakob. Zewnętrzna szlifierka została zintegrowana z systemem sterowania. System miał być zaprojektowany tak, aby elementy mebli kuchennych o najmniejszych rozmiarach do maksymalnej długości 2800 mm i szerokości 1300 mm mogły być automatycznie uszlachetniane w procesie ciągłym.

System zarządzania kolorami skraca czas konfiguracji

Firma Nolte Küchen określiła konkretne wymagania dotyczące wydajności systemu. Stosowane są wyłącznie farby na bazie wody. "Wyzwaniem była różnorodność kolorów. System musiał być w stanie działać ekonomicznie w małych partiach i umożliwiać do 20 zmian kolorów" - mówi Reinhard Prus, kierownik działu powierzchni w Löhne. ponieważ każda zmiana koloru wymaga czasu, zastosowano system zarządzania kolorami. Dzięki temu czas konfiguracji jest tak krótki, jak to tylko możliwe. Malowanie odbywa się za pomocą czterech pistoletów natryskowych w wysokowydajnym trybie liniowym. Prędkość pistoletów jest płynnie regulowana i w pełni automatycznie kontrolowana. skaner znajdujący się przed kabiną lakierniczą określa kształt, liczbę i położenie detali. Pistolety są włączane i wyłączane dokładnie nad obrabianym przedmiotem. Każdy element jest rejestrowany oddzielnie. Pomiar przedmiotu obrabianego jest automatyczny i może być parametryzowany w szerokim zakresie. Wszystkie istotne regulowane parametry można wstępnie ustawić w dowolnej ilości w centralnym punkcie sterowania przed kabiną natryskową za pomocą komputera z ekranem dotykowym i wywołać jako program natryskiwania. Poszczególne programy są łatwe do zmiany przez operatora i mogą być przechowywane w systemie. "Wszystkie istotne parametry procesu są przechowywane w recepturach" - wyjaśnia Christian Schulze, inżynier sprzedaży w Venjakob.

Wyzwaniem była różnorodność kolorów. System musiał być w stanie pracować ekonomicznie w małych partiach i umożliwiać do 20 zmian kolorów.
Reinhard Prus

Proces suszenia przy rosnących temperaturach

Kolejny wymóg klienta: krótki czas realizacji, tak aby fronty kuchenne były całkowicie suche po procesie lakierowania, a plecy mogły być lakierowane natychmiast po jego zakończeniu. Proces suszenia został uzgodniony z producentem dwuskładnikowej wodnej farby UV. Ponadto przeprowadzono szereg testów w centrum technicznym venjako. Suszenie odbywa się przy rosnącej temperaturze powietrza: po lakierowaniu elementy najpierw przechodzą przez strefę stabilizacji przez dwie minuty. Po tym następuje kanał odparowania z temperaturą powietrza 30-35 °C. Elementy są w sposób ciągły transportowane na zamkniętych przenośnikach taśmowych. Następnie trafiają do kanału suszenia dyszowego o temperaturze 40-50 °C. Po wysuszeniu powierzchnia farby jest utwardzana światłem UV. Suszarnia UV / utwardzanie UV ma własną elektryczną szafę sterowniczą, ale jest sterowana przez system sterowania całego systemu. Wbudowana aktywna kontrola mocy kompensuje wahania napięcia występujące w przeciążonych lub niestabilnych sieciach energetycznych, zapewniając niezmiennie wysoką jakość wyników.

Najlepsze wyniki malowania dzięki specjalnemu zasilaniu powietrzem

Wymagane powietrze procesowe jest dostarczane przez dwa scentralizowane systemy zasilania powietrzem, które zostały zaplanowane przez Venjakob i zintegrowane z ogólną koncepcją. W obszarze malowania natryskowego system nawiewu powietrza działa z nawilżaniem. Dostarczane powietrze jest podgrzewane, oczyszczane i nawilżane przed wylotem, zapewniając w ten sposób optymalną jakość powietrza dla najlepszych wyników lakierowania. Drugi system nawiewu powietrza bez nawilżania zasila obszary szlifierki, systemu odpylania i sekcji suszenia.

Szlifierka może być używana indywidualnie

Technika transportu (wewnętrznego) wymagała szczególnej cechy. Zintegrowana z systemem piaskarka musiała być używana oddzielnie. W tym celu między piaskarką a maszyną natryskową zainstalowano przenośnik taśmowy na rolkach kołnierzowych. po wysunięciu przenośnika, piaskarka i instalacja lakiernicza mogą być używane oddzielnie. W przypadku pracy łączonej (piaskowanie + lakierowanie) przenośnik taśmowy jest umieszczony w linii i umożliwia pracę w linii.

Udany start produkcji dzięki przeszkolonemu zespołowi

Produkcja w zakładzie w Löhne rozpoczęła się natychmiast po wewnętrznym szkoleniu w lipcu 2021 r. Do tej pory wydajność instalacji lakierniczych była stale zwiększana w trybie dwuzmianowym. Venjakob ma kolejną dobrą referencję w Nolte Küchen. "Nasze wymagania zostały w pełni spełnione zgodnie z określonymi parametrami. Wsparcie i obsługa po odbiorze końcowym były również bardzo elastyczne i najlepsze pod każdym względem!", Reinhard Prus i Raphael Gottschalk potwierdzają dobre wyniki zespołu Venjakob.