Innowacyjny proces: Uszlachetnianie powierzchni zastępuje foliowanie ogniw baterii
Ogniwa akumulatorów stosowanych w pojazdach elektrycznych są zwykle pokrywane folią ochronną. Jest to złożony i kosztowny proces. Alternatywą jest obecnie specjalna powłoka UV, która zapewnia równie dobrą ochronę wrażliwych modułów ogniw.
Nasi inżynierowie opracowali w pełni zautomatyzowane rozwiązanie systemowe dla tego nowego rodzaju uszlachetniania powierzchni na zlecenie klienta. Moduły ogniw pryzmatycznych w różnych formatach mogą być uszlachetniane w procesie bezdotykowym. Przyspieszyło to cały proces produkcji ogniw akumulatorowych i obniżyło koszty.
Bezdotykowy proces powlekania w skrócie
Cały proces uszlachetniania ogniw baterii obejmuje bardzo dokładne czyszczenie, bezdotykowe powlekanie i natychmiastowe utwardzanie, aby umożliwić wydajną i precyzyjną dalszą obróbkę ogniw. Poniżej przedstawiono poszczególne etapy procesu:
Bardzo dokładne czyszczenie ogniw akumulatora
Przed nałożeniem powłoki ogniwa akumulatora są precyzyjnie czyszczone przy użyciu innowacyjnej technologii plazmowej na wolnym powietrzu, aby zapewnić idealne przyleganie powłoki ochronnej. Ta przyjazna dla środowiska i selektywna metoda usuwa kurz, olej i smar z powierzchni, dzięki czemu powłoka przylega płynnie i uzyskuje długotrwałe połączenie.
Bezdotykowy proces powlekania
W kolejnym kroku ogniwa baterii są uszlachetniane specjalną powłoką chroniącą w 100% przed promieniowaniem UV w całkowicie zautomatyzowanym, bezdotykowym procesie. Proces ten skutecznie chroni ogniwa bez konieczności bezpośredniej obsługi, co minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia.
Ochrona terminali przed nadmiarem lakieru
Podczas procesu uszlachetniania powierzchni stosowany jest specjalny nośnik przedmiotu obrabianego, który chroni wrażliwe zaciski i bieguny elektryczne ogniw akumulatora przed nadmiernym rozpyleniem. Umożliwia to czyste i precyzyjne 6-stronne uszlachetnianie powierzchni w jednym przejściu.
Minimalizacja zużycia farby
Pistolety natryskowe zainstalowane na stałe w kabinie lakierniczej usuwają nadmiar farby z taśmy i wprowadzają ją z powrotem do procesu. Zmniejsza to zużycie farby i przyczynia się do zwiększenia wydajności całego procesu.
Natychmiastowe utwardzanie i dalsze przetwarzanie
Po uszlachetnianiu powierzchni ogniwo przechodzi przez kanał UV, w którym powłoka jest natychmiast utwardzana. To szybkie utwardzanie umożliwia bezpośrednie dalsze przetwarzanie ogniw, co przyspiesza cały proces produkcji baterii.
Elastyczne przetwarzanie bez konieczności przezbrajania
System jest w stanie przetwarzać ogniwa baterii w różnych formatach bez konieczności przezbrajania. Zapewnia to wysoki stopień elastyczności i ciągłą produkcję bez przerw.
Innowacyjny proces osiąga najlepsze wyniki i minimalizuje źródła błędów
Precyzyjnie dostrojony proces bardzo dokładnego czyszczenia i uszlachetniania powierzchni zapewnia doskonałe wyniki i minimalizuje źródła błędów w produkcji baterii. Rezultatem jest wysoce skuteczna i wydajna alternatywa dla kosztownego i czasochłonnego powlekania folią, która spotkała się z wysokim poziomem zadowolenia naszych klientów.
Wynika to z faktu, że zwiększona wytrzymałość powłoki lakierniczej w przeciwieństwie do powlekania folią zapewnia dodatkową korzyść dla producenta modułów akumulatorowych: ogniwa akumulatorowe mogą być łączone bezpośrednio z podstawą obudowy, spełniając jednocześnie wszystkie wymogi bezpieczeństwa. Wszystkie aspekty związane z bezpieczeństwem są brane pod uwagę.
Wyzwania techniczne, cele i najważniejsze informacje
- Należy zagwarantować ochronę wrażliwych modułów ogniw
- Brak przenoszenia/obracania/chwytania -> brak uszkodzeń ogniw baterii
- 6-stronne uszlachetnianie powierzchni ogniw baterii w procesie ciągłym
- Uszlachetnianie różnych formatów pryzmatycznych ogniw baterii bez konieczności przezbrajania
- Natychmiastowe suszenie/utwardzanie uszlachetnianych powierzchni ogniw -> umożliwia natychmiastowe dalsze przetwarzanie
- Odzyskiwanie farby -> mniejsze zużycie farby
- Niezawodna, wszechstronna ochrona krawędzi ogniw
- Zwiększona prędkość produkcji
Wniosek: Cały proces produkcji ogniw akumulatorowych został przyspieszony, a koszty jeszcze bardziej obniżone dzięki nowemu procesowi powlekania.
Myślimy o usługach 360° - holistycznie, przez cały cykl życia systemu. Od wstępnych konsultacji po długoterminową optymalizację procesów, wspieramy Cię wiedzą techniczną, wsparciem cyfrowym i niezawodnym serwisem na całym świecie.
Nasz cel: Usługa 360° zapewnia produktywność, bezpieczeństwo i przyszłość systemu - od samego początku.
- Doradztwo i szybki czas reakcji: Analiza, optymalizacja i wsparcie - indywidualnie dostosowane do Twojej produkcji.
- Części zamienne i zdalne wsparcie na całym świecie: oryginalne części, pomoc cyfrowa i szybka dostawa zapewniają bezpieczeństwo operacji.
- Optymalizacja procesów i szkolenia: Rozwój techniczny, zwiększona wydajność i praktyczne szkolenia dla zespołu.
Chętnie doradzimy
Czy wzbudziliśmy Twoje zainteresowanie? Chcesz dowiedzieć się więcej o naszym procesie powlekania ogniw akumulatorowych lub innych rozwiązaniach w zakresie powlekania?
Nasz zespół chętnie Ci doradzi.
Gert große Deters
Kierownik jednostki biznesowej dla przemysłu ogólnego i motoryzacyjnego
Telefon: +49 5242 9603-184E-mail: ed.bokajnev@sretedessorg.treg
