Wyrastanie ze schodów

"Zabezpieczamy firmę na przyszłość dla następnego pokolenia" Średniej wielkości firma rodzinna ETS Treppenbau und Schreinerei GmbH zatrudnia obecnie 26 osób w swoim zakładzie w Dingdorf w Nadrenii-Palatynacie. ETS jest jedną z godnych pozazdroszczenia firm rzemieślniczych, które nie muszą martwić się o sukcesję firmy. Oprócz dyrektorów zarządzających Alberta i Klausa-Petera Ernzerów, trzech synów pracuje już w firmie swoich rodziców - dwóch z nich, Jonas i Lukas Ernzer, ma już swój certyfikat mistrza rzemieślniczego "w torbie". Firma specjalizuje się w budowie drewnianych klatek schodowych, głównie dla klientów prywatnych, producentów domów prefabrykowanych i stolarni.

Pierwsze przemyślenia na temat automatyzacji

"Schody, które inspirują" to motto tej firmy o długiej tradycji. Ich mocną stroną są niestandardowe schody. Ernzers są z tego znani i polecani w regionie. Ale odczuwają również skutki niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej. "Najpierw trzeba znaleźć dobrych lakierników", mówi Alfred Ernzer. "Dlatego zaczęliśmy myśleć o automatyzacji obróbki powierzchni" - dodaje Klaus-Peter Ernzer. Dla Ernzerów zwiększenie jakości i oszczędność czasu odegrały nadrzędną rolę w procesie decyzyjnym. "Nasi klienci coraz częściej chcą, aby powierzchnie ich stopni schodowych pasowały do koloru wnętrza, zwłaszcza do istniejącej podłogi. W tym celu stosujemy barwne bejce lub kolory z palety RAL w postaci wodorozcieńczalnych lakierów UV, które wcześniej mogliśmy lakierować jedynie na ręcznym stanowisku natryskowym" - informuje Alfred Ernzer. Dotychczasowa instalacja lakiernicza firmy mogła być używana tylko do nakładania lakieru bezbarwnego. "Tutaj również musieliśmy wykonać dodatkową ręczną pracę, aby pomalować krawędzie", mówi Ernzer, opisując związany z tym wysiłek, który, ku uciesze wszystkich, należy już do przeszłości. Dzięki nowemu systemowi powlekania od Venjakob, wszystko może być uszlachetniane powierzchniowo, bejcowane i suszone w równym stopniu. "Cały system powlekania - od maszyny natryskowej z trzema liniami zasilania farbą po kanał suszenia UV - został zaprojektowany do stosowania pożądanych wodnych powłok UV i bejc na bazie wody i spełnia w 100% wytyczne środowiskowe UE. Jeśli chodzi o oszczędność czasu, Alfred Ernzer mówi: "Moglibyśmy teraz z łatwością lakierować dwa razy więcej etapów"

Otrzymano pierwsze duże zamówienie na płyty wiórowe

Ale wizja jest inna. Nowa instalacja lakiernicza Venjakob, która jest precyzyjnie dostosowana do potrzeb firmy Ernzer, ma być wykorzystywana poza jej własnymi możliwościami. "Chcemy przyjmować więcej zewnętrznych zleceń na lakierowanie mebli" - mówi Klaus-Peter Ernzer. Otrzymaliśmy już pierwsze duże zamówienie: 5000 metrów kwadratowych płyty wiórowej do lakierowania elementów wyposażenia wnętrz. System, który umożliwia szybką zmianę koloru i ma krótki czas schnięcia, jest do tego predestynowany. Ernzer jest również pod wrażeniem jakości powierzchni. "Utwardzanie UV, które może być teraz stosowane również do kolorowych powierzchni, sprawia, że farba jest znacznie bardziej wytrzymała i odporna na zarysowania"

System odpowiedni do budowy nowej hali

W przyszłości proces obróbki powierzchni miał odbywać się oddzielnie we własnej hali. W tym celu zaplanowano nową halę o powierzchni około 500 metrów kwadratowych. Wysokość sufitu była niska, ponieważ hala została zbudowana bezpośrednio na istniejącym warsztacie na tej samej wysokości. Linia powlekania miała zostać zaprojektowana tak, aby zaoszczędzić miejsce. Cały system Venjakob został zbudowany w kształcie litery U z przeniesieniem kąta natarcia. Obrabiane mogą być elementy o następujących wymiarach długości, szerokości i wysokości: minimum 300 mm x 100 mm x 10 mm, maksimum 5300 x 1300 x 100 mm.

Moglibyśmy teraz z łatwością lakierować dwa razy więcej kroków.
Alfred Ernzer

15 minut na pełny cykl

system jest skonfigurowany w następujący sposób: Elementy obrabiane są ręcznie umieszczane na przenośniku taśmowym. Aby uprościć proces, na elementach obrabianych umieszczane są oznaczenia długości. Najpierw detale są automatycznie podgrzewane przez moduł podgrzewania w podczerwieni w celu usunięcia pyłu. Następnie są przenoszone do maszyny natryskowej Ven Spray Smart. Jest ona wyposażona w jedną linię zasilania farbą dla lakieru bezbarwnego UV, lakieru barwnego UV i bejcy. Cztery pistolety natryskowe są używane do uszlachetniania powierzchni i krawędzi w równych proporcjach. Po uszlachetnianiu powierzchni detale są transportowane za pomocą odpornego na temperaturę przenośnika taśmowego przez zakrytą strefę oparów do ogrzewanego wodą kanału suszącego. Składa się on z dwóch kanałów suszących z dyszami, które są zamontowane na ukośnym systemie transferowym do przenoszenia partii. Elementy uszlachetniane powierzchniowo lakierem bezbarwnym lub kolorowym są utwardzane w kolejnym kanale suszenia UV. "Chodziło o to, by po nałożeniu powłoki bazowej z lakieru kolorowego lub bezbarwnego elementy wychodziły z systemu suche, tak by można było przeprowadzić szlifowanie lakieru pośredniego, a następnie nałożyć powłokę nawierzchniową" - wyjaśnia Christian Schulze, inżynier sprzedaży w Venjakob, który opiekuje się klientem ETS. Czas potrzebny na cykl lakierowania, od umieszczenia detali w systemie do ich odbioru, wynosi około piętnastu minut.

Doświadczenie i dobra reputacja są kluczowe

Systemem można łatwo sterować za pomocą centralnej jednostki sterującej, która służy do wywoływania zapisanych receptur powlekania. "Wszystkie ważne parametry, takie jak czasy schnięcia, są przechowywane w systemie zarządzania recepturami. Dokładnie skoordynowaliśmy te parametry z klientem i producentem farb" - mówi Christian Schulze.

Ernzer zgadza się, że inwestycja się opłaciła. "Tak, były korzystniejsze oferty. Ale decydującym czynnikiem była dla nas wiedza pracowników Venjakob i ich dobra reputacja. System został zaplanowany i zrealizowany idealnie zgodnie z naszymi potrzebami. Stosunek ceny do wydajności jest odpowiedni dla takiego systemu", potwierdza Alfred Ernzer.