W pełni automatyczny system lakierowania, znakowania i etykietowania gniazd rurowych

Rosyjska firma OMK Vyksa jest jednym z największych producentów rur do rurociągów na świecie. Wcześniej firma Vyksa kupowała niektóre nasadki rurowe wymagane do produkcji rur. Aby produkować szybciej i bardziej elastycznie oraz móc oferować pełną gamę produktów z jednego źródła, Vyksa stworzyła nowoczesną linię produkcyjną do produkcji kielichów rurowych. Dwie w pełni zautomatyzowane linie do lakierowania, znakowania i etykietowania nasadek rurowych idealnie pasują do nowo wybudowanej hali produkcyjnej o powierzchni 15,8 x 29 metrów. Dzięki temu cały proces produkcji muf rurowych może odbywać się w jednej hali produkcyjnej. "Podczas planowania nowej technologii systemowej ważne było dla nas zintegrowanie wszystkich procesów produkcyjnych w jednej hali. Krótkie odległości dla maksymalnej wydajności. Inżynierowie z Venjakob spełnili to ważne kryterium dzięki temu kompaktowemu systemowi" - mówi Dimitriev Alexander Mikhailovich, kierownik projektu w OMK Vyksa.

Odpowiedni program dla każdego typu gniazda

Produkowane przez nas nasadki rurowe są nie tylko przeznaczone do użytku własnego firmy, ale są również sprzedawane firmom, które nie mają własnych zakładów produkujących nasadki. "Wymaga to pewnego stopnia elastyczności na linii lakierniczej. Z jednej strony, nośniki detali musiały zostać zaprojektowane w taki sposób, aby mogły pomieścić gniazda o różnych rozmiarach. Po drugie, zautomatyzowany proces znakowania i podpisywania musiał uwzględniać różne standardowe specyfikacje i możliwość indywidualizacji" - mówi Kornelius Berg, inżynier sprzedaży w Venjakob Maschinenbau, opisując wyzwanie.

Kolorystyka powierzchni obudowy i oznaczenie pierścienia, a także oznaczenie gniazda są zgodne z obowiązującymi normami API i GOST. Aby zapewnić szybką i łatwą konfigurację systemu dla różnych połączeń, zespół Venjakob stworzył oddzielne menu programu dla każdego typu połączenia. Są one przechowywane w systemie sterowania i mogą być łatwo wywoływane przez operatora maszyny. W przypadku niestandardowych oznaczeń operator maszyny ma łatwo dostępny panel klawiatury bezpośrednio na systemie znakowania (system strumieniowy), gdzie może samodzielnie wprowadzić wymagane dane dla następnej partii gniazd.

Przygotowanie powierzchni w kilka sekund

Cały proces powlekania - od załadunku na stacji załadowczej, poprzez poszczególne stacje przetwarzania, aż po usunięcie - odbywa się całkowicie bez interwencji zewnętrznej. Technika transportu (wewnętrznego) używana do w pełni automatycznego transportu materiałów, w tym technika sterowania, została zaplanowana, opracowana, zbudowana i zainstalowana w Vyksa przez Venjakob. System został zaprojektowany dla szerokiej gamy typów kielichów rurowych. Przetwarzane mogą być okrągłe kielichy rurowe o średnicy zewnętrznej od 73 mm do maksymalnie 450 mm, długości od 100 mm do maksymalnie 330 mm i wadze od 2,34 kg do 47 kg. Wydajność systemu jest powiązana ze średnicą i długością tulei. Maksymalna wydajność wynosi 225 tulei na godzinę, co odpowiada czasowi cyklu wynoszącemu 16 sekund na tuleję. W przypadku największego typu gniazda wydajność wynosiłaby 60 gniazd na godzinę, co odpowiada czasowi cyklu wynoszącemu 60 sekund na gniazdo. Średni czas cyklu dla gniazda o średnicy 300 mm i długości 250 mm wynosi 25 sekund.

Podczas planowania nowej technologii zakładu ważne było dla nas zintegrowanie wszystkich procesów produkcyjnych w jednej hali. Krótkie odległości dla maksymalnej wydajności. Inżynierowie Venjakob spełnili to ważne kryterium dzięki temu kompaktowemu systemowi.
Dimitriev Alexander Mikhailovich

Proces

Załadunek i umieszczanie na nośnikach detali

W pierwszym etapie tuleje rurowe są automatycznie układane w kilku warstwach jedna na drugiej w pojemniku. Tuleje są wyjmowane z pojemnika w rzędach, umieszczane na stacji obrotowej, a następnie ustawiane pionowo. Następnie są one transportowane do portalu załadunkowego za pomocą łańcuchowego systemu transportowego. Stamtąd kielichy rur umieszczane są pojedynczo na nośnikach obrabianych elementów. Można je bezstopniowo dostosować do żądanego rozmiaru tulei rurowych - uchwyty wrzeciona są bliżej lub dalej siebie.

Proces lakierowania, znakowania i etykietowania wraz z przygotowaniem tulei

Podgrzewanie wstępne, powlekanie zewnętrzne i wewnętrzne oraz suszenie gorącym powietrzem odbywa się w systemach zamkniętych na wrzecionowym przenośniku łańcuchowym. Podczas wstępnego podgrzewania temperatura jest podnoszona do 10-15°C. Następnie powłoka jest pokrywana farbą na bazie rozpuszczalnika. Dostępnych jest łącznie 11 kolorów, które są nakładane za pomocą pistoletów natryskowych. Tuleje przechodzą przez sekcję suszenia i są ponownie malowane natryskowo w celu oznaczenia paska pierścienia. Każdy kolor ma tutaj inne znaczenie, które jest zdefiniowane w odpowiedniej normie API lub GOST. Po ponownym wysuszeniu rękawy trafiają do systemu natryskowego w celu oznakowania zewnętrznej powierzchni. Etykietowanie w kolorze czarnym lub białym można wprowadzić indywidualnie za pomocą panelu klawiatury. Po kolejnej fazie suszenia nakładana jest bezbarwna powłoka UV w celu ochrony podpisu na czas transportu. Lakier bezbarwny jest utwardzany za pomocą lampy UV.

Gwint wewnętrzny jest chroniony przed korozją

Po zakończeniu powlekania zewnętrznego, tuleje rurowe są umieszczane na nośnikach przedmiotu obrabianego w celu nałożenia powłoki wewnętrznej. Tutaj tuleje są przenoszone do innego wrzecionowego przenośnika łańcuchowego w celu nałożenia powłoki wewnętrznej. Konserwacja gwintów za pomocą emulsji olejowo-wodnej jest również przeprowadzana w systemie zamkniętym.

Wyjmowanie i ładowanie bezpośrednio obok siebie

Po późniejszym wysuszeniu gorącym powietrzem, gotowe tuleje rurowe są umieszczane na przenośniku taśmowym wyjściowym i podawane do stacji obracania w celu odbioru. W ostatnim etapie, obrócone tuleje są umieszczane w rzędach - przy użyciu magnetycznego portalu chwytakowego - w kilku warstwach w pojemniku do wyjmowania.

Cechy szczególne instalacji lakierniczych do kielichowania rur w skrócie

• W pełni zautomatyzowany transport materiałów
• Elastyczna konstrukcja dla różnych typów kielichów rur
• Indywidualne opcje znakowania i etykietowania - zgodnie ze standardowymi specyfikacjami
• Powłoka lakieru bezbarwnego UV zapewniająca ochronę antykorozyjną i ochronną powierzchni obudowy
• Konserwacja gwintów emulsją olejowo-wodną
• Powłoka gwintu jako powłoka antykorozyjna i przeciwtarciowa
• Szybka przepustowość gniazd rurowych
• Płynna integracja z całym procesem produkcyjnym
• Kompaktowa, modułowa konstrukcja