Szybka wymiana na VEN SPRAY COMFORT
Ballingslöv, jeden z czołowych szwedzkich producentów kuchni klasy premium, zdecydował się na współpracę z niemieckim producentem systemów Venjakob Maschinenbau w celu wymiany przestarzałej maszyny do malowania natryskowego. Nowa maszyna do malowania natryskowego VEN SPRAY COMFORT została uruchomiona w ciągu dwóch tygodni. I to bez żadnych barier językowych - VEN SPRAY COMFORT można obsługiwać w kilku językach.
"Interfejs użytkownika jest zoptymalizowany pod kątem operatora. Nawet różne języki mogą być łatwo zmieniane w ramach jednego poziomu operacyjnego. Podsumowując, jest to wysokiej klasy instalacja lakiernicza, która jest łatwa w obsłudze i dostosowana do naszych potrzeb" - mówi Ulf Moberg, kierownik projektu w zespole Ballingslöv, po dwutygodniowej fazie testowej.
Ballingslöv to odnoszący sukcesy szwedzki producent kuchni klasy premium, obecny na rynku od ponad 90 lat. Ballingslöv jest znany z dużego wyboru różnych stylów kuchni, nietypowego dla Szwecji spektrum kolorów, wysokiej jakości materiałów i inteligentnych funkcji technicznych.
W historycznym budynku ceglanej fabryki w Ballingslöv codziennie powstaje 150 kuchni na kilku piętrach. Około 2500 drzwi i innych akcesoriów jest poddawanych obróbce powierzchniowej na trzy zmiany, pięć dni w tygodniu.
Nowoczesne pozyskiwanie danych i wielojęzyczność
Maszyna do malowania natryskowego używana wcześniej do wytrawiania (marki innej firmy) była używana od 1994 roku. Ze względu na zaawansowany wiek tej maszyny, Ballingslöv spodziewał się, że w dłuższej perspektywie nie będzie już dla niej żadnych części zamiennych i zużywających się. Ponadto przestarzały system sterowania stwarzał zbyt duże ryzyko dla produkcji. Awaria miałaby poważny wpływ na całą produkcję kuchenną.
Nowa maszyna VEN SPRAY COMFORT firmy Venjakob spełnia wszystkie wymagania zorientowanego na przyszłość producenta, jakim jest Ballingslöv, dzięki nowoczesnemu wyposażeniu technicznemu i inteligentnej technice sterowania. Ciągła optymalizacja wewnętrznych procesów produkcyjnych wymaga prawidłowego rejestrowania danych produkcyjnych w celu przeprowadzania analiz OEE i oceny wydajności systemu. Ciągła dostępność techniczna również odgrywa ważną rolę dla wszystkich dzisiejszych firm.
Kolejną zaletą VEN SPRAY COMFORT jest to, że maszynę można obsługiwać łatwo i wygodnie po wstępnym przeszkoleniu. Wielojęzyczność panelu operatora, na przykład, jest wielką zaletą dla pracowników systemu. Dostępne są różne języki, które można łatwo zmieniać na poziomie operatora.
Dostosowane prace wymagane do transportu
Do prac przygotowawczych i instalacji maszyny utworzono trzy zespoły projektowe - po stronie klienta pod kierownictwem Ulfa Moberga, po stronie dealera - zespół Jona Stenberga, szwedzkiego dealera specjalizującego się w obróbce powierzchni - oraz po stronie producenta, zespół Venjakob.
Tylko dwa tygodnie w okresie wakacyjnym firmy były dostępne na prace związane z konwersją. To niewiele czasu, biorąc pod uwagę, że instalacja nowej maszyny w istniejącej infrastrukturze jest wyzwaniem, którego nie należy lekceważyć. Do tego dochodziły warunki przestrzenne. Niskie sufity i wąskie drogi dostępu w historycznym budynku fabryki nie są przystosowane do wymiarów nowoczesnych maszyn. Oznaczało to, że transport maszyny na miejsce wymagał niestandardowych prac.
Po tym, jak zespół Ballingslöv odinstalował starą maszynę w pierwszym tygodniu, należało przygotować drogi transportowe dla VEN SPRAY COMFORT . Drogi dojazdowe zostały zmierzone co do milimetra, a pomiary przekazano zespołowi Venjakob. Okazało się, że przejazd będzie możliwy tylko wtedy, gdy wysokość opryskiwacza zostanie zmniejszona o kilka centymetrów. Rozwiązanie było szybko oczywiste: "regulowane nóżki" zamontowane pod maszyną zostały zastąpione płaskimi płozami, co pozwoliło zaoszczędzić wymagane centymetry. Maszyna została dostarczona w poniedziałek rano o 8.15, w samą porę na rozpoczęcie drugiego tygodnia pracy. Transport przez hale fabryczne do miejsca przeznaczenia przebiegł sprawnie i bez zakłóceń.
Zdalna analiza sprawdziła się już w fazie testowej
Dzięki dobremu przygotowaniu po stronie klienta, maszyna została zainstalowana w ciągu trzech dni, do następnego czwartku. Następnie nastąpiła integracja techniki sterowania z całym systemem i maszyna została pomyślnie uruchomiona.
Dwutygodniowa faza testowa rozpoczęła się w piątek, podczas której maszyna natychmiast się zatrzymała. Wywołało to podekscytowanie w zespole Ballingslöv, ponieważ nie potrafili wyjaśnić, gdzie leży przyczyna usterki. Awaria w szafie sterowniczej? Nie było to w żaden sposób planowane, ale ogromne zalety zintegrowanego systemu zdalnej konserwacji były natychmiast widoczne. Inżynierowie Venjakob byli w stanie szybko zidentyfikować przyczynę usterki, analizując ją zdalnie. System został ponownie uruchomiony tego samego dnia. Ta krótka przerwa sprawiła, że klient poczuł się uspokojony. "To niezwykle uspokajające, gdy już doświadczyłeś w praktyce, że możesz liczyć na bezpośrednie wsparcie w przypadku ewentualnych usterek" - mówi kierownik projektu Ulf Moberg.
Kontakt w sprawie komunikatu prasowego
W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących niniejszej informacji prasowej, prosimy o kontakt.
Alexandra Lewe
Kierownik ds. doświadczenia klienta
Telefon: +49 5242-9603-0E-mail: ed.bokajnev@ofni
