Zrównoważone malowanie dla większej wydajności produkcji
Lakierowanie w sposób przyjazny dla środowiska i oszczędzający zasoby przy jednoczesnym zwiększeniu produkcji wymaga zastosowania nowych technologii i procesów lub inteligentnego połączenia opatentowanych technologii i procesów. Jako generalny wykonawca, Venjakob stworzył system malowania drzwi dla producenta drzwi Garant, który wykorzystuje nowy proces cyrkulacji powietrza z najnowocześniejszymi technologiami natryskiwania.
W 2021 roku około 800 000 drzwi i 700 000 ościeżnic opuściło hale produkcyjne zakładu Garant w Wachsenburgu w Turyngii, aby trafić do hurtowników i wyspecjalizowanych sprzedawców detalicznych. Liczba ta ma wzrosnąć w przyszłości. W tym celu uruchomiono nową zautomatyzowaną "linię produkcyjną robotów do formowania wtryskowego" z najnowocześniejszymi technologiami energooszczędnej produkcji. Celem jest zwiększenie produkcji, aby zapewnić moce produkcyjne do 2030 r. bez uszczerbku dla jakości. Jako znany producent wykończeń powierzchni w przemyśle meblarskim, Venjakob z powodzeniem zintegrował już w 2020 r. zrobotyzowaną komórkę z istniejącą linią lakierniczą dla Garant, więc zwrócono się do firmy również o realizację tego złożonego projektu.
Recyrkulacja powietrza nie jest niczym nowym
Obsługa systemu malowania drzwi w trybie recyrkulacji powietrza nie jest niczym nowym dla Venjakob. W końcu dzięki wykorzystaniu powietrza obiegowego można zaoszczędzić sporo energii grzewczej. Byłoby to jednak w dużej mierze konieczne, gdyby świeże powietrze napływające z zewnątrz miało zostać doprowadzone do temperatury wymaganej w procesie malowania. "Ponadto, w przypadku stosowania farb na bazie wody, jak ma to miejsce w Garant, recyrkulowany strumień powietrza musiałby być chłodzony, ponieważ nadal by się nagrzewał, co nie jest korzystne dla procesu malowania. Chłodzenie to pochłonęłoby dodatkową energię" - wyjaśnia Christian Streit, Business Unit Manager ds. systemów do drewna i materiałów budowlanych w Venjakob. Rozwiązanie polega teraz na połączeniu technologii cyrkulacji powietrza i specjalnego systemu uzdatniania powietrza do nawilżania powietrza. "Dzięki systemowi nawilżania wykorzystujemy chłodzenie wyparne i chłodzimy przepływ powietrza, jednocześnie je nawilżając. Wykorzystując ten połączony proces nowoczesnej technologii recyrkulacji powietrza i innowacyjnej technologii uzdatniania powietrza od wyspecjalizowanej firmy partnerskiej, uzyskuje się ogromne oszczędności energii" - podkreśla Christian Streit. Połączony system recyrkulacji powietrza został również zaprojektowany w taki sposób, że nawilżone powietrze jest dostarczane do 10-piętrowej suszarni, a także do kabiny lakierniczej. "Pozwala nam to zrezygnować z oddzielnego obiegu wody do nawilżania w celu osiągnięcia pożądanej jakości powierzchni" - mówi Dirk Wöllner, kierownik zakładu w Garant.
Oszczędność dodatkowych zasobów
Jednak nowy system nie tylko zmniejsza zużycie energii grzewczej iemisję CO2. "Również ładunek zanieczyszczeń w ściekach jest bliski zeru. Woda odprowadzana z systemu oczyszczania powietrza zawiera tylko cząsteczki gliny, nie ma już żadnych zanieczyszczeń", wyjaśnia Thomas Heinze, odpowiedzialny za projekt inżynier firmy Garant. powłoka UV na bazie wody jest nakładana za pomocą automatycznych pistoletów AirCoat firmy Wagner. Łącznie używanych jest sześć pistoletów: cztery pistolety do powierzchni i krawędzi pionowych oraz dwa kolejne pistolety do krawędzi górnej i dolnej. Pistolety są lekkie i kompaktowe, a dzięki specjalnej konstrukcji kanałów powietrznych zapewniają precyzyjną atomizację i niski poziom rozpylania. W połączeniu z wysoką wilgotnością zwiększa się wydajność aplikacji i zużywa się mniej farby. Zużycie filtra do czyszczenia jest również zmniejszone o 30% do 50%", podkreśla Christian Streit.
Zintegrowany system odzyskiwania farby
Kolejną technologią, która prowadzi do wysokiego poziomu zrównoważonego rozwoju, jest zintegrowany system odzyskiwania farby firmy Venjakob. Składa się on z opatentowanego pasa klinowego i umożliwia operatorowi odzyskanie 90% nadmiaru farby z pasa. "Działa dość szybko" - mówi Christian Streit. System podaje odzyskaną farbę z powrotem do centralnego wiadra z farbą bez znaczących strat podczas suszenia. Farba może być bezpośrednio ponownie użyta bez utraty jakości. "Skutkuje to potencjalną oszczędnością około 30% zużywanej farby w porównaniu z innymi systemami odzysku" - podkreśla Streit.
Szybka zmiana koloru, łatwe czyszczenie
Do dostarczania farby wykorzystywane są cztery wysokociśnieniowe podwójne pompy membranowe firmy Wagner. Każda pompa jest dostarczana z filtrem wysokociśnieniowym i uchwytem ściennym, który umożliwia montaż pompy w pozycji poziomej. W porównaniu ze zwykłymi pompami tłokowymi, specjalna technologia pomp Cobra w połączeniu z małą pojemnością skokową zapewnia wyjątkowo niską pulsację i równomierny przepływ materiału. Właściwości te przyczyniają się do doskonałych rezultatów powlekania. Kolejnymi zaletami są szybka zmiana koloru i łatwe czyszczenie.
Pistolety natryskowe zapisują kody kreskowe
Garant jest bardzo zadowolony. "Jakość powierzchni jest doskonała. Nawet po uruchomieniu systemu uzyskaliśmy lepsze wyniki niż w przypadku starego systemu. I to bez żadnych regulacji związanych z procesem lub dostrajania", mówi Dirk Wöllner. kolejnym ważnym wymogiem była ciągła rozpoznawalność kodu kreskowego przymocowanego do podstawy drzwi. Oznaczało to, że musiał on być chroniony przed mgłą lakierniczą, aby można go było odczytać w późniejszym procesie obróbki. Wcześniej kod kreskowy był maskowany ręcznie, a pasek ochronny był później ponownie usuwany. Dzięki nowemu systemowi Venjakob pojawiło się lepsze rozwiązanie: pistolety natryskowe można było wyregulować tak precyzyjnie, że kod kreskowy był pomijany podczas procesu malowania.
Wnioski
Całe planowanie i realizacja nowego systemu lakierowania drzwi dla firmy Garant, w którym drzwi są lakierowane w procesie ciągłym, ma na celu ochronę środowiska i oszczędność zasobów. Bilans energetyczny na wyprodukowaną jednostkę można zmniejszyć dzięki innowacyjnym procesom i sprawdzonym technologiom. "W technice suszenia bilans staje się coraz lepszy wraz ze wzrostem wydajności produkcji. Jednak zakład nie jest jeszcze w pełni wykorzystany ze względu na całkowitą produkcję w fabryce" - mówi Wöllner. Oznacza to, że wciąż jest miejsce na ulepszenia, zgodnie z życzeniem Garant ..
Kontakt w sprawie komunikatu prasowego
W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących niniejszej informacji prasowej, prosimy o kontakt.

Alexandra Lewe
Kierownik ds. doświadczenia klienta
Telefon: +49 5242-9603-0E-mail: ed.bokajnev@ofni





