Nakładanie kleju topliwego za pomocą indukcyjnie podgrzewanych rolek

Jeśli materiały mają być automatycznie łączone w przemyśle, nakładanie kleju topliwego za pomocą procesu walcowania oferuje wysoki stopień elastyczności dla różnych zastosowań. Do tej pory do podgrzewania rolek używano głównie oleju termicznego i wody. Venjakob, specjalista w zakresie niestandardowych rozwiązań do powlekania, twierdzi, że jest jak dotąd jedynym seryjnym dostawcą maszyn do nakładania kleju topliwego za pomocą wałków z indukcyjnym ogrzewaniem wałków. Użytkownicy czerpią korzyści z niższych kosztów energii i eksploatacji przy jednoczesnym zmniejszeniu emisji CO₂.

Kleje termotopliwe są stosowane na przykład do produkcji frontów kuchennych, mebli lub drzwi o dekoracyjnych powierzchniach, do łączenia wielowarstwowych konstrukcji podłogowych lub do nakładania elementów dźwiękochłonnych. W zależności od wymagań stosowane są różne kleje.

Od 2016 roku rodzinna firma Venjakob ze wschodniej Westfalii we współpracy technologicznej z firmą Wo-Tech opracowuje zorientowane na użytkownika walcarki do nakładania lakierów, wypełniaczy i klejów.

Ogrzewanie indukcyjne a olej lub woda

W przypadku klejów rozróżnia się kleje zimne i kleje topliwe. Do stopienia kleju w wałku dozującym wymagana jest temperatura od 120 do 180°C. Do tej pory możliwe było stosowanie tylko ciekłych nośników ciepła, takich jak olej termiczny lub woda. Ogrzewanie wodą jest możliwe tylko do temperatury 160°C. Z drugiej strony olej termiczny może być podgrzewany do 260°C i dlatego jest częściej używany. Na przykład zewnętrzna jednostka grzewcza z olejem wymaga dwukrotnie większej mocy w porównaniu do ogrzewania wodą.

Ponadto olej rozszerza się po podgrzaniu. Podczas pracy z płynami przenoszącymi ciepło należy podjąć wiele środków ostrożności. Olej musi być regularnie wymieniany i prawidłowo utylizowany jako odpad niebezpieczny.
Patrick Ade, inżynier sprzedaży w Venjakob, wyjaśnia wady oleju jako czynnika grzewczego

W rezultacie Venjakob szukał bardziej przyjaznej dla środowiska i energooszczędnej alternatywy. Wewnętrzna burza mózgów doprowadziła do pomysłu zainstalowania cewek indukcyjnych w wałkach dozujących. Wytwarzają one pole magnetyczne, które podgrzewa płaszcz walca do 210°C. To rozwiązanie techniczne ma wiele zalet. Eliminuje konieczność stosowania zewnętrznych urządzeń peryferyjnych. Ciepło jest równomiernie rozprowadzane po powierzchni wałka. Nie występują straty ciepła, np. do przewodów olejowych.

System jest prosty i łatwy w utrzymaniu, a jego eksploatacja jest znacznie tańsza niż w przypadku porównywalnych systemów z zewnętrznym czynnikiem grzewczym.
Patrick Ade, inżynier sprzedaży w Venjakob, wady oleju jako czynnika grzewczego