Elastyczna powłoka powierzchniowa dla 1000 i jednej bramy funkcjonalnej

W Szwajcarii wymagania stawiane producentom funkcjonalnych drzwi są szczególnie trudne. Ze względu na niewielką skalę rozwoju miast i różnorodność budynków, istnieje mniejsze zapotrzebowanie na standardy w sektorze nieruchomości, ale szeroki zakres drzwi. RWD Schlatter opracowuje i produkuje półfabrykaty drzwi do ochrony przeciwpożarowej, dymoszczelnej i akustycznej dla generalnych wykonawców, architektów, konstruktorów modułów i wyspecjalizowanego handlu. Dzięki własnemu rozwojowi produktów i własnym laboratoriom testowym akredytowanym zgodnie z normami europejskimi, a także wysokiemu stopniowi automatyzacji procesu produkcyjnego, RWD Schlatter dąży do indywidualnej i wydajnej obsługi swoich klientów. Według danych firmy, każdego roku produkowanych jest około 80 000 półfabrykatów drzwi.

Kosztowna zewnętrzna obróbka powierzchni

Przed podjęciem decyzji o lakierowaniu drzwi we własnym zakresie, producent drzwi polegał na zewnętrznych partnerach. "Było to zbyt kosztowne" - powiedział Anton Zöchbauer, kierownik ds. procesów i technologii trawersowania w RWD Schlatter, dodając, że jakość nie była tak dobra jak obecnie. "Niedokończone skrzydła drzwi musiały być dostarczane do zewnętrznej lakierni przez firmę transportową, a następnie transportowane z powrotem do ostatecznej produkcji. Często powodowało to uszkodzenia podczas transportu. Ma to wpływ na jakość. Podobnie jak fakt, że ręczne malowanie natryskowe nie odpowiada standardom rynkowym powierzchni przemysłowej", wyjaśnia Zöchbauer. Anton Zöchbauer mógł osobiście przekonać się o lepszej jakości powierzchni w centrum technicznym Venjakob w Rheda-Wiedenbrück przed złożeniem zamówienia. Tam partia półfabrykatów drzwi została lakierowana na maszynie do lakierowania natryskowego Ven Spray Perfect i porównana z partią od poprzednich dostawców. Producent drzwi był pod szczególnym wrażeniem dokładnej powtarzalności jakości powierzchni, która jest możliwa tylko przy użyciu automatycznej maszyny do malowania natryskowego.

Produkcja na zlecenie wymaga dużej elastyczności

Produkcja drzwi na zlecenie w RWD Schlatter opiera się na zasadzie jodły. W zależności od zamówienia, stosy półfabrykatów drzwi do przetworzenia są całkowicie różne pod względem długości, szerokości, grubości, materiału, wymagań dotyczących uszlachetniania powierzchni i dalszej konstrukcji. Producent maszyn Venjakob musiał wziąć to pod uwagę na etapie planowania. Klient oczekiwał kompletnego pakietu: wysoce dynamicznego, elastycznego centrum obróbki powierzchni z wysokim stopniem automatyzacji i możliwą integracją interfejsu szlifierki innego producenta. Venjakob przyjął rolę generalnego wykonawcy i opracował ekonomiczną ogólną koncepcję, począwszy od techniki transportu (wewnętrznego) i systemu sterowania, a skończywszy na centralnym elemencie, instalacji do lakierowania natryskowego z zaawansowanym systemem zarządzania kolorami, który charakteryzuje się niezwykle krótkimi czasami zmiany kolorów.

Nasze wymagania zostały w pełni spełnione zgodnie z określonymi parametrami. Wsparcie i obsługa po odbiorze końcowym były również bardzo elastyczne i doskonałe pod każdym względem.
Anton Zöchbauer

Powlekanie powierzchni w trybie wsadowym

Od maja 2020 r. automatyczna linia do uszlachetniania powierzchni drzwi firmy Venjakob uszlachetnia około 95% drzwi i 5% paneli drzwiowych, listew okładzinowych i rygli drzwiowych, częściowo w trybie 3-zmianowym. Samowystarczalna szlifierka szerokotaśmowa firmy Weber została w pełni zintegrowana z systemem, zgodnie z życzeniem RWD Schlatter. Szlifierka do krawędzi drzwi Venjakob, która elastycznie szlifuje zarówno długie, jak i końcowe krawędzie w trybie ciągłym bez cykli, uzupełnia proces szlifowania bez kompromisów. Kompletny system powlekania powierzchni działa w trybie wsadowym. Oznacza to, że drzwi i elementy drzwi są lakierowane i suszone równomiernie w ramach jednej partii. Stosowane są przede wszystkim dwuskładnikowe systemy lakiernicze UV na bazie wody. W partii można stosować dowolną liczbę elementów o różnych długościach, o ile mają one tę samą grubość, mieszczą się w określonym rozmiarze dokumentu (5500 mm x 1600 mm), a maksymalna waga partii nie przekracza 300 kg. Z reguły dwie bramy o maksymalnej długości 2600 mm są przesuwane jedna za drugą w partii. Dłuższe bramy poruszają się pojedynczo w partii. W przypadku stosów bram o bardzo różnej kolejności możliwe jest również uruchomienie partii o wielkości 1, jeśli nie ma innej opcji.

Zmienny system suszenia dla różnych farb

System suszenia instalacji lakierniczych jest również zaprojektowany pod kątem zmienności z czterema różnymi jednostkami suszącymi. Oznacza to, że różne rodzaje farb mogą być używane z różnymi czasami i metodami suszenia. Rozróżniono trzy scenariusze: 1. zawsze ten sam rodzaj farby; 2. systemy farb, które szybko schną i plamią; 3. systemy farb, które wymagają długiego czasu schnięcia, takie jak specjalne kolory lub specjalne rodzaje farb. Mogą one być na przykład lakierowane jako ostatnie późnym popołudniem, suszone przez noc w suszarce 10-dniowej, a następnie układane ręcznie rano.

Szybka zmiana kolorów i odzyskiwanie farby

Jeśli chcesz elastycznie reagować na wymagania projektowe swoich klientów, potrzebujesz maszyny do malowania natryskowego, która jest przeznaczona do wszystkich kolorów, może przeprowadzać szybkie zmiany kolorów i zapewnia powtarzalną jakość powierzchni. Zainstalowana, w pełni automatycznie sterowana maszyna do malowania natryskowego jest wyposażona we wzmocniony, wysokowydajny napęd liniowy i może być obsługiwana z maksymalnie 12 pistoletami natryskowymi. Prędkość pistoletów jest regulowana bezstopniowo, a natryskiwanie odbywa się z taką samą prędkością na całej szerokości roboczej. Wszystkie pistolety natryskowe są podłączone do okrągłego systemu płukania w celu szybkiej wymiany materiału natryskowego. Aby zapewnić wykorzystanie jak największej ilości farby, system czyszczenia taśmy został wyposażony w urządzenie V-rake do powrotu farby z taśmy do pojemnika. Zainstalowano również specjalny system zarządzania kolorami dla farb 2K i 3K. Umożliwia on w pełni automatyczną zmianę koloru w bardzo krótkim czasie. Jednym z powodów tego jest fakt, że odpowiednie komponenty zostały umieszczone z tyłu maszyny natryskowej nad osią z bardzo krótkimi liniami malowania. W przypadku wystąpienia usterki systemu można ją zdiagnozować za pomocą zdalnego systemu konserwacji. Umożliwia to szybką pomoc. Aby wesprzeć kontrolę jakości, zainstalowano również kilka kamer cyfrowych do monitorowania całego systemu. Wszystkie komponenty wymagane do konserwacji są łatwo dostępne lub proste do demontażu.

Pierwsza współpraca z Venjakob

Była to pierwsza współpraca RWD Schlatter z Venjakob. Kierownik projektu Anton Zöchbauer dowiedział się o producencie maszyn dzięki jego dobrym referencjom w branży drzwi i mebli. Venjakob ma teraz kolejną dobrą referencję w RWD Schlatter. "Nasze wymagania zostały w pełni spełnione zgodnie z określonymi parametrami. Wsparcie i serwis po odbiorze końcowym były również bardzo elastyczne i doskonałe pod każdym względem", mówi Zöchbauer, potwierdzając dobre wyniki zespołu Venjakob.

Poniższe komponenty wchodzą w skład ogólnej koncepcji "linii malowania drzwi":

• Technika transportu (wewnętrznego), zaprojektowana do pracy wsadowej
• Maszyna do szlifowania krawędzi drzwi
• Automatyczna szlifierka szerokotaśmowa
• System odsysania pyłu po szlifowaniu
• Maszyna natryskowa ze specjalnym systemem zarządzania kolorami, zaprojektowana dla technologii 2K lub 3K
• Suszarka: suszarka typu flash-off, 10-piętrowa suszarka z procesem przepływu wzdłużnego
• Kanał suszenia dyszowego
• Kanał suszenia UV
• Szafa sterownicza
• System zdalnej diagnostyki
• System nawiewu powietrza wraz z nawilżaniem