Cyfrowe i modułowe: Tak, aby farba pozostała na jutro

Elastyczna i ekonomiczna technologia lakiernicza dla przemysłu meblarskiego

Przyszłościowe instalacje lakiernicze charakteryzują się opłacalnością i maksymalną elastycznością dzięki zastosowaniu inteligentnych systemów sterowania i komunikacji cyfrowej. Modułowa koncepcja Venjakob pozwala również na wyposażenie poszczególnych maszyn zgodnie z wymaganiami i rozbudowę o dodatkowe funkcje w dowolnym momencie.

Obróbka powierzchni w produkcji mebli przemysłowych jest ważną, a być może nawet najważniejszą częścią całego łańcucha produkcyjnego. Można tu wydać dużo pieniędzy, ale równie dużo można zaoszczędzić. Drogie farby, czasochłonne czyszczenie maszyn, zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i stale zmieniające się trendy w zakresie materiałów i farb wymagają wyposażenia technicznego, które zapewnia użytkownikowi wymaganą elastyczność, a tym samym bezpieczeństwo inwestycji przez lata.

Ogólna koncepcja z indywidualnymi rozwiązaniami

Opisana tutaj ogólna koncepcja systemu do obróbki powierzchni służy jako przykład tego, do czego zdolne są nowoczesne instalacje lakiernicze. System Venjakob został dostosowany do procesu produkcyjnego malowania powierzchni mebli, powierzchni szklanych i materiałów specjalnych. Poszczególne maszyny - od przygotowania elementów do malowania natryskowego i suszenia - zostały wyposażone w zoptymalizowany indywidualny sprzęt i połączone w kompletny system.

Można stosować tradycyjne lakiery do drewna na bazie wody lub rozpuszczalników organicznych oraz lakiery UV. Do uszlachetniania powierzchni szklanych stosowane są standardowe

2-komponentowe systemy poliuretanowe lub farby emaliowe.

Centralny panel sterowania dla wszystkich maszyn

Wszystkie istotne parametry systemu są dostępne za pośrednictwem wewnętrznego systemu komunikacji (Ethernet) i mogą być wstępnie wybrane i ustawione za pomocą centralnego panelu sterowania. Umożliwia to elastyczną interakcję między wszystkimi poszczególnymi komponentami. Każdy produkt otrzymuje własną recepturę. Każdy kolor może być przygotowany równolegle do trwającej produkcji i aktywowany w bardzo krótkim czasie.

Wysoka dostępność systemu

W odniesieniu do amortyzacji inwestycji w system, Venjakob skupił się na jak największej zmienności wykorzystania maszyn podczas planowania przedstawionej tutaj linii produkcyjnej. Wyposażenie techniczne zostało odpowiednio dobrane. W szczególności skupiono się na procesie malowania natryskowego. Typowy dla lakierowania natryskowego jest podział całkowitego czasu produkcji na produkcję i czyszczenie. Decyduje to o wydajności i rentowności systemu. Zalety modułowej konstrukcji są zatem szczególnie widoczne w przypadku instalacji do lakierowania natryskowego. Na przykład, użytkownik ma możliwość skonfigurowania swojej maszyny w taki sposób, aby możliwa była praca non-stop bez przerywania czyszczenia. Ważne czynności "zabierające czas", takie jak czyszczenie systemów czyszczenia taśm, mogą zatem odbywać się równolegle z produkcją.

Obróbka powierzchni w 3 krokach

1. Czyszczenie: Przygotowanie detali

Czyszczenie detali przed procesem oczyszczania uwalnia powierzchnie detali od zanieczyszczeń bezdotykowo za pomocą zoptymalizowanych pod kątem zużycia, obrotowych dysz wydmuchowych. Zawirowane cząstki są wprowadzane do systemu odpylania na miejscu za pomocą wydajnego systemu odsysania. Po procesie czyszczenia następuje neutralizacja statycznego ładunku powierzchniowego elementów obrabianych za pomocą systemu jonizującego. Przedmioty obrabiane opuszczają proces czyszczenia wstępnego w stanie czystym i neutralnym pod względem ładunku.

2. Malowanie natryskowe: w pełni zautomatyzowana zmiana koloru

Maszyna do malowania natryskowego przenosi elementy za pomocą zamkniętego przenośnika taśmowego pod pistoletami natryskowymi, które poruszają się pod kątem prostym do kierunku jazdy. Maszyna jest wyposażona w automatyczny system zmiany koloru. W połączeniu z nadrzędnym systemem sterowania, zmiana koloru odbywa się automatycznie. Dostosowany do zastosowania system odciągowy, wraz z zaawansowanym systemem doprowadzania świeżego powietrza, umożliwia optymalne usuwanie powstałego nadmiaru natrysku. Przedmioty obrabiane są rejestrowane po stronie wejściowej za pomocą skanera przedmiotów obrabianych, a system sterowania maszyną tworzy zoptymalizowany pod kątem zużycia program malowania natryskowego dla każdego zainstalowanego pistoletu natryskowego. Pozostała farba, która zbiera się w obszarze przesunięcia krawędzi detalu na taśmie przenośnika, jest odzyskiwana i czyszczona za pomocą opatentowanego systemu czyszczenia taśmy. System czyszczenia został zaprojektowany w taki sposób, aby można było w nim swobodnie stosować naprzemiennie różne systemy powlekania na bazie wody i rozpuszczalników. Alternatywnie można skonfigurować produkcję non-stop, która zapewnia zewnętrzne czyszczenie środków czyszczących taśmę podczas trwającej produkcji. Ze względu na swoją modułowość, maszyna jest wyposażona w wysoki poziom dostępności produkcji, który można osiągnąć poprzez zainstalowanie drugiej myjki. Spełnione są najwyższe standardy energetyczne i środowiskowe.

3. System suszenia: Dowolnie konfigurowalny

System suszenia składa się z modułów, które można dowolnie konfigurować pod względem zmiennych związanych z procesem, takich jak prędkość powietrza, temperatura i opcjonalnie także wilgotność. Zwykłe fazy suszenia dostosowują się do stosowanych systemów lakierniczych. Wszystko jest możliwe: od krótkich faz odparowywania do intensywnych faz suszenia, wspieranych przez promieniowanie podczerwone z końcowym utwardzaniem UV. Końcowe chłodzenie za pomocą kontrolowanego, kondycjonowanego procesu chłodzenia prowadzi do powtarzalnego i niezawodnego ogólnego procesu suszenia.