Celowanie w krawędź

JELD-WEN Door Solutions jest częścią amerykańskiej grupy JELD-WEN, największego na świecie dostawcy drzwi i okien. Szeroka gama drzwi i ościeżnic jest produkowana w dwóch niemieckich zakładach produkcyjnych w Mittweida i Oettingen, a także w punkcie sprzedaży w Hamburgu, przy użyciu najnowocześniejszej technologii i przy udziale 900 wysoce zmotywowanych pracowników.

Istniejące maszyny do oklejania krawędzi w zakładzie w Oettingen miały zostać zastąpione nową, przyjazną dla środowiska i oszczędną opcją. Pojedyncza lub podwójna przylga, krawędź środkowa lub standardowa - produkcja indywidualnych drzwi funkcjonalnych z pozornie nieskończoną gamą wariantów stawia producenta drzwi przed ciągłymi wyzwaniami. Zwłaszcza jeśli chodzi o ulepszenia w zakresie produkcji bardziej przyjaznej dla środowiska. W przeciwieństwie do handlu, w którym powierzchnie skrzydeł drzwi są maskowane przed lakierowaniem natryskowym krawędzi, w przypadku przemysłowego lakierowania natryskowego dopuszcza się możliwość rozlania farby. "Wcześniej zabrudzone farbą skrzydła drzwi były zmywane. Aby zapewnić, że stanie się to wystarczająco szybko, stosuje się bardzo aktywne rozpuszczalniki, które ostatecznie są bardzo rozcieńczone w powietrzu wylotowym", mówi Markus Uhl, kierownik działu powierzchni w Oettingen, opisując początkową sytuację.

Poszukiwano rozwiązania przyjaznego dla środowiska

Początkowo poszukiwano rozwiązania pozwalającego odfiltrować rozpuszczalniki z powietrza wylotowego. Stężenie rozpuszczalników w powietrzu wylotowym było jednak zbyt niskie, aby zastosować system oczyszczania powietrza wylotowego. "Musielibyśmy użyć palnika zasilanego gazem, co spowodowałoby setki kilogramów dodatkowego dwutlenku węgla. To sprawiło, że zastosowanie instalacji dopalania było bezcelowe" - wyjaśnia kierownik zakładu Wolfgang Oswald. Ostatecznie zwrócono się do wschodniozachodniej firmy Venjakob, zajmującej się inżynierią mechaniczną. "Nie chcieliśmy poddawać się tak szybko i dlatego szukaliśmy dialogu ze specjalistami od obróbki powierzchni, których znaliśmy i którym ufaliśmy. Dzięki Venjakob udało nam się opracować prototyp na podstawie pomysłu i precyzyjnego, automatycznego, sterowanego CNC systemu natryskiwania krawędzi. Skrzydła drzwi pozostają czyste dzięki ochronnemu systemowi szablonowania, a późniejszy proces czyszczenia nie jest już konieczny, co w połączeniu z nowym lakierem do krawędzi na bazie wody pozwala zaoszczędzić najwięcej rozpuszczalnika", wyjaśnia kierownik projektu Stefan Randi z JELD-WEN. Dwie wcześniej używane okleiniarki zostały zastąpione nowym systemem. Teraz zbędne jednostki myjące można było zdemontować.

Szablonowanie w zakresie tolerancji dziesiętnych

System natryskiwania krawędzi ma budowę modułową i uszlachetnia różne krawędzie po obu stronach w procesie ciągłym. Wzdłużne profile krawędziowe mogą mieć ostre krawędzie lub, jak w przypadku krawędzi centrum opieki dziennej, mieć promień do powierzchni drzwi. System składa się z systemu malowania natryskowego, systemu szablonowania i systemu odciągowego. Został on zintegrowany z istniejącą ogólną linią lakierniczą jako samowystarczalny system. W przypadku malowania różnych profili krawędzi i grubości drzwi, drzwi są wykrywane na wejściu, identyfikowane, a odpowiednia receptura jest wywoływana w pełni automatycznie z systemu sterowania. Bezpośrednio na wejściu do kabiny malowania natryskowego krawędzi znajduje się dodatkowy system wykrywania przedmiotu obrabianego, który precyzyjnie mierzy drzwi i zapewnia prawidłową odległość do następnych drzwi. Wymiary są wykorzystywane do precyzyjnej regulacji - w ten sposób ustawiana jest wysokość systemu szablonowania i chroni urządzenia przed uszkodzeniami spowodowanymi nieprawidłowo podawanymi przedmiotami obrabianymi. "System szablonów jest ustawiany na obrabianym elemencie z dużą dokładnością, ponieważ podczas produkcji drzwi często występują niewielkie odchylenia, np. w grubości lub kształcie. Pracujemy w zakresie dziesiątych części tolerancji, jeśli chodzi o ustawienie szablonu. To dość precyzyjne" - mówi Oliver Milde, doradca klienta w Venjakob.

Podczas szablonowania pracujemy w zakresie tolerancji dziesiętnych. To całkiem precyzyjne.
Oliver Milde

Nowy lakier wodny przetestowany z wyprzedzeniem

System lakierniczy Hesse zamówiony przez klienta do lakierowania podłużnych krawędzi drzwi został wcześniej przetestowany w centrum technicznym Venjakob, a wynik został zatwierdzony przez klienta. Lakier na bazie wody jest nakładany w dwóch cyklach, przy czym ilości nakładanego lakieru są zróżnicowane w zależności od rodzaju drewna, w zależności od programu. Po pierwszym cyklu lakierowania elementy są suszone, a następnie szlifowane. Następnie następuje kolejny cykl lakierowania i końcowe suszenie.

Wyzwanie związane ze sporządzaniem umów

Ponieważ producent drzwi Oettinger jest częścią amerykańskiej grupy, ma to odpowiedni wpływ na sporządzenie umowy. Należało opracować umowę, która uwzględniałaby zarówno prawo anglosaskie, jak i europejskie. "To duże wyzwanie dla wszystkich zaangażowanych stron. Taka umowa jest znacznie bardziej obszerna, a nasi klienci są wdzięczni, jeśli możemy ich w tym wesprzeć" - mówi Oliver Milde. Venjakob przygotował się już na przyszłe wyzwania w zakresie prawa umów i zgromadził niezbędną wiedzę prawniczą. "Jeśli weźmiemy pod uwagę, że definicja techniczna i sporządzenie umowy zajęły tyle samo czasu w ramach tego projektu, można sobie wyobrazić, dokąd zaprowadzi nas ta podróż w przyszłości. Zakładamy, że wkrótce zapotrzebowanie na tę usługę będzie jeszcze większe" - podkreśla Oliver Milde.